油水井综合分析能力之——设备故障判断与处理.pptVIP

二十四、电动机振动大故障及处理 纯梁采油厂 （1）紧固电动机滑轨固定螺栓，调整滑轨水平。 （2）紧固电动机固定螺栓。 2.处理方法: （3）扶正垫铁，紧固电动机底座固定螺栓。 （4）检修保养电动机，校正电动机轴。 （5）更换强度合格的滑轨。 （6）调整皮带“四点一线”。 二十五、电动机启动不起来故障及处理 纯梁采油厂 （1）控制电源开关未合上。 （2）熔断器熔断。 1.故障原因： （3）过载保护动作后没有及时复位。 （4）启动按钮失灵。 2.处理方法: （5）电动机保护装置线路接错。 （1）合上控制电源开关。 （4）检修或更换启动按钮（专职电工检修）。 （3）及时复位过载保护。 （2）更换熔断器。 （5）检查电动机保护装置线路（专职电工检查）。 纯梁采油厂 电动螺杆泵井故障判断与处理 一、螺杆泵电动机电流明显高于正常电流故障及处理 纯梁采油厂 （1）油井结蜡严重。 （2）流程（管线）有堵塞。 1.故障原因： （3）定子橡胶胀大。 2.处理方法: （1）采用常规热洗清蜡，重新制定热洗周期。 （2）对管线解堵。 （3）定子橡胶胀大，一般发生在新泵下井初期，正常运转一段时间后，电流高的现象就会消失。 二、螺杆泵电动机电流接近正常电流而排量效率较低故障及处理 纯梁采油厂 （1）长期运转泵定子橡胶磨损严重、失效。 （2）泵漏失严重。 1.故障原因： （3）气体影响或供液不足。 2.处理方法: （1）、（2）、检泵。 （3）合理控制套压，调小转速（冲次），换小泵。 三、螺杆泵油管脱扣故障及处理 纯梁采油厂 转子顺时针转动时，转子与定子的摩擦对定子产生扭矩，导致定子上部正螺纹油管倒扣脱落。 1.故障原因： 2.处理方法: 采取油管防脱技术：安装锚定器（油管锚）或使用反螺纹油管。 四、螺杆泵抽油杆脱扣故障及处理 纯梁采油厂 （1）载荷扭矩过大，抽油杆旋转时储存一部分弹性变形能，一旦停机，弹性能释放出来，使抽油杆高速反转而脱扣。 （2）停机后，油管内液体回流，冲击转子反转脱扣。 1.故障原因： （3）作业施工时抽油杆上扣不够紧。 2.处理方法: （1）安装机械防反转装置。 （2）采取降压制动防反转，用电器控制原理，停机前先降低转速，使抽油杆弹性能释放一部分后再停机。 （3）在螺杆泵吸入口处安装井下回流控制阀（单流阀）。 五、螺杆泵减速箱产生异常响声故障及处理 纯梁采油厂 （1）减速箱内油面不在油标窗口以上。 （3）连接处有润滑油渗出。 1.故障原因： （4）箱体表面温度超过70℃。 2.处理方法: （1）补加润滑油。 （2）更换润滑油。 （3）紧固连接处螺栓或涂抹密封胶。 （2）润滑油发黑。 （4）判断是过载还是润滑油变质，根据原因处理。 六、电动螺杆泵目前常用的故障诊断方法 纯梁采油厂 电流法就是通过测试电动机的工作电流，根据工作电流的大小来诊断油井工作状况的方法。 1、电流法： 电流法诊断 工作电流 特征 发生故障的原因 接近电动机空载电流 无排量，油套不连通 抽油杆断脱 无排量，油套连通 油管脱落或油管严重漏失 接近电动机正常运转电流 排量较小，液面较高 下部油管漏失，定子橡胶磨损严重、失效，尾部进油部分结蜡或有砂子 无排量，液面较高 尾管进油部分蜡堵或砂堵 排量较小，液面较低 油层供液能力差，气体影响 明显高于正常运转电流 排量正常，油压正常 油管结蜡严重 排量降低，油压升高 出油管线堵 排量正常（投产初期） 定子橡胶胀大，定子不合格 周期性波动 井口脉动出油，转子不连续转动 油井间隙出油，泵不合格 六、电动螺杆泵目前常用的故障诊断方法 纯梁采油厂 憋压法就是通过关闭采油树回压阀门进行憋压，通过观察井口出油压力（油压）和套压的变化进行诊断油井故障的方法。 2、憋压法： 憋压法诊断 油压、套压 工况特征 故障形式 油压不上升且不同于套压 无排量 抽油杆断脱 （1）油压不上升且接近套压 （2）油压上升异常缓慢且与套压变化规律一致 无排量排量很小 油管脱落油管严重漏失 油压上升缓慢且不同于套压 排量小，泵效低，动液面较深 泵严重漏失，气体影响，供液能力极差 油压与套压接近 油套连通 定子橡胶脱落 油水井综合分析能力之 ——设备故障判断与处理 纯梁采油厂 一、抽油机整机震动故障及处理 纯梁采油厂 1.故障原因: （1）抽油机负荷太大。 （2）平衡状况不好。 （3）各连接固定螺丝松动或装配不合适。 （4）底座与基础有悬空。 （5）减速箱齿轮和曲柄键松动或损坏等。 （1）选择驴头负荷合适的抽油机或找出负荷大的原因并消除。 （2）平衡状况不好，应及时调整平衡，平