机械系统设计（8机座和机架）课件.pptVIP

第二章 机械系统设计;内容;作用：它既承受其它零部件的重量和工作载荷．又起保证各零部件相对位置的基准。 ;结构形状;;铸造机架：;机架零件特点;机架零件的一般设计要求;计算载荷、剖面形状;二、剖面形状; 机座的典型结构 ??(1)方形截面机座??　结构简单，制造方便，箱体内有较大的空间来安放其它部件；但刚度稍差，宜用于载荷较小的场合。所以机座应选择合适的壁厚、筋板和形状，以保证在重力、惯性力和外力的作用下，有足够的刚度。见图。 ??(2)圆形截面机座??　　结构简单、紧凑，易于制造和造型设计，有较好的承载能力。 ??(3)铸铁板装配式机座??　　铸铁板装配结构，适用于局部形状复杂的场合。它具有生产周期短、成本低以及简化木模形状和铸造工艺等优点。但刚度较整体箱体机座的差，且加工和装配工作量较大。;; 保证其自身刚度、连接处刚度和局部刚度，同时要考虑安装方式、材料选择、结构工艺性以及节省材料、降低成本和缩短生产周期等问题。 ;1 铸造机座的设计 (1)保证自身刚度的措施 ①合理选择截面形状和尺寸。 ②合理布置筋板和加强筋。 ③合理的开孔和加盖。;截面形状的合理选择是机架设计的一个重要问题。如果截面面积不变，通过合理改变截面形状、增大它的惯性矩和截面系数的方法，可以提高零件的强度和刚度。合理选择截面形状可以充分发挥材料的作用。 主要受弯曲的零件以选用工字形截面为最好，主要受扭转的零件，以圆管形截面为最好，空心矩的次之，从刚度方面考虑，则以选用空心矩形截面的为合理。 受动载荷的机架零件，为了提高它的吸振能力，需要合理设计截面形状，即使截面面积并不增加，也可提高机架承受动载的能力。;截面形状的选择??　　 当受简单拉、压作用时，变形只和截面积有关，而与截面形状无关，设计时主要是选择合理的尺寸。 如果受弯、扭作用时，变形与截面形状有关。在其它条件相同情况下，抗扭惯性矩Ic越大，扭转变形越小，抗扭刚度越大。;面积相同的，各种截面形状与惯性矩的比较????　 1）空心结构的刚度比实心结构的刚度大；2）封闭圆形截面的抗扭刚度好，而封闭方形截面的抗弯和抗扭都较好；3）加大横截面轮廓尺寸和减小壁厚时，可提高刚度。;隔板与加强筋?? 　　 封闭空心截面的刚度较好，但为了铸造清砂及其内部零部件的装配和调整，必须在机座壁上开“窗口”，其结果使机座整体刚度大大降低。若单靠增加壁厚提高刚度，势必使机座笨重、浪费材料，故常用增加隔板和加强筋来提高刚度。??　 　 加强筋常见的有直形筋、斜向筋、十字筋和米字筋四种（如图）。直形筋的铸造工艺简单，但刚度最小；米字筋的刚度最大，但铸造工艺最复杂。??　　 加强筋和隔板的厚度，一般取壁厚的0.8倍。;当机架零件的外廓尺寸一定时，因而在满足强度、刚度、振动稳定性等条件下，应尽量选用最小的壁厚。但面大而壁薄的箱体，容易因齿轮、滚动轴承的噪声引起共鸣，故壁厚宜适当取厚一些。 铸造零件的最小壁厚主要受铸造工艺的限制。同一铸件的壁厚应力求趋于相近。 ; 任何机械都会发生不同程度的振动。动力、锻压一类机械尤其严重。即使是旋转机械，也常因轴系的质量不平衡等多种原因而引起振动。机械设备的振动频率一般约在10~100Hz范围。 由于外界因素的干扰，一般生产车间地基的振动频率约为2~60Hz，振幅约为1~20μm。 隔振的目的就是要尽量隔离和减轻振动波的传递。常用的方法是在机器或仪器的底座与基础之间设置弹性零件，通常称为隔振器或隔振垫，使振波的传递很快衰减。 隔振器中的弹性零件可以是金属弹簧，也可以是橡胶弹簧。 ; (2)提高机座连接处的接触刚度 (3)机座的模型刚度试验 (4)机座的结构工艺性 (5)机座的材料选择 ;连接刚度?? 　为提高结合表面的连接刚度，可采取如下措施：1）根据受力大小和方向，合理选择紧固螺钉的直径、数量及其位置。必要时，可使螺钉产生预紧力，来提高连接刚度。2）提高结合表面的光洁度和形状精度，使结合表面上的接触点增多，从而提高结合面的接触刚度。3）增加局部刚度来提高连接刚度，如图。在安装螺钉处加厚凸缘；或用壁龛式螺钉孔；或用加强筋等办法增加局部刚度，从而提高连接刚度。? ??　　 ;机体的结构工艺性;机架零件的结构设计;机体的几何造型;2．焊接机架的设计 ;;本章小结;思考题