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xxx公司 焊接工艺评定程序文件 目 录 焊接工艺评定过程控制流程图…………………………………1 定义………………………………………………………………2 焊接工艺评定的一般过程………………………………………2 附件………………………………………………………………4  焊接工艺评定过程控制流程图： 委 托 单 焊接工艺评定任务书 拟定焊接工艺评定指导书 焊接设备、人员、试件、焊接材料 施焊及记录 重 监 打钢印编码 焊 重 督 外 观 检 查 是 焊 修 人 裂 纹 否 员 无 损 检 测 改 是 裂 纹 否 制取、加工试样 力学性能试验或化学成分分析 合 格 否 是 焊接工艺评定报告 填写合格的焊接工艺指导书 审核、批准 1 定 义： 焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 焊接工艺指导书指为验证试验所拟定的经评定合格的，用于指导生产的焊接工艺文件。 焊接工艺评定报告指按规定格式记载验证性试验结果，对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。 焊接工艺评定一般过程： 由委托单位填写委托单，进行焊接工艺评定立项，明确提出焊接工艺评定项目和试验要求。 由试验室人员编写焊接工艺评定任务书，经审核后，向焊接试验室下达焊接工艺评定任务。 拟定焊接工艺评定指导书（任务书）。该指导书应由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接工艺人员来拟定。应依据钢材的焊接性能、结合产品特点，制造条件及评定标准等方面来拟写。其内容应包括材质、规格、接头形式、焊接技术和对接头性能要求，每种焊接方法施焊试件所需控制的焊接工艺因素。 执行焊接工艺评定试验，该焊接试验的全过程应在焊接工程师或质量工程师的监督下进行，使评定过程得到控制，以确保评定质量。 准备好所需合格的焊接设备、焊接人员，加工好焊接试件、坡口形式、烘干焊接材料，待准备工作就绪后，由焊接人员按拟定焊接工艺指导书进行施焊，由焊接技术部门人员作施焊记录。焊接试验结束后，打上钢印编号（该编号由焊接技术部门决定）予以确认。 对焊接结束后的试件进行外观检查，检查项目及方法按技术标准及相关规定进行。对不合格的试件，须进行返修或重新施焊，对检查合格的试件送无损探伤室进行无损检验，检验项目及方法须按专业技术标准及相 2 关规定进行。如检验不合格，则须进行返修或重焊。 将检验合格的试件送金工室进行试样的制取和加工试样，试样的形式、方法按相关标准或规定执行。必须注意钢印转移过程应准确无误，特别是冲击试样加工中的第二次转移钢印过程。冲击试样的标记不应影响支座对试样的支承，也不得使缺口附近产生加工硬化。一般应标记在试样的端面、侧面或缺口背面距端面15mm以内，但不得标在支承面上。 将加工好的试样送机械性能室进行力学性能试验、金相试验或送化验室进行化学成分分析，检查项目及方法按技术标准及相关规定进行。若检验不合格，则须修改拟定的焊接工艺评定指导书的重要因素、次要因素，调整工艺参数，再重焊试件，再重复上述试验程序，直到工艺评定试验的所有检验项目全部合格。试验合格后按有关规定须保存好试件探伤底片、试样及有关资料。 提出焊接工艺评定报告。对拟好的焊接工艺指导书进行评定。 编写评定报告的最重要原则是如实记录，不得错填和涂改，无论是试验条件和检验结果都必须是实测记录数据，并应有相应的记录表和试验报告等原始证据。 经评定合格后，填写焊接工艺指导书。 焊接工艺指导书与焊接工艺评定报告都须由本单位焊接责任工程师审核，总工程师或质量保证工程师批准。 将焊接工艺评定的任务书、指导书、报告、记录表等资料编制成套（见附件）。统一由焊接技术部门管理、保存。 3 附 件 xxx公司 焊 接 工 艺 评 定 编 号: _________________ 编 制: _________________ 审 核: _________________ 批 准: _________________ 目 录 焊接工艺评定任务书 （共 页） 焊接工艺评定指导书 （共 页） 焊接工艺评定报告 （共 页） 附件(原始记录、报告) （共 页） 4 焊接工艺评定任务书 单位名称: _________