精压机的设计.docxVIP

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 16 课程设计说明书机械设计 课程设计说明书 （机械设计基础） 设计题目 专用精压机运动简图设计 院系 机械与能源工程学院 专业 机械设计、制造及其自动化 设计人 指导老师 刘榕 完成日期 2013 年 5 月 同济大学 设 计 目 录 设计任务书…………………………………………………2 传动方案的拟定及说明……………………………………3 电动机的选择………………………………………………3 冲压机构设计………………………………………………3 七杆机构的运动和动力分析………………………………3 机构运动循环图……………………………………………5 送料机构设计………………………………………………5 调速飞轮设计………………………………………………5 带传动设计…………………………………………………5 齿轮传动设计………………………………………………7 运动模拟……………………………………………… 8 设 计 任 务 书 设计内容 专用精压机 工作原理及其工艺运动简述 本机可用于薄壁铝合金制件（如易拉罐类）精压深冲工艺。加工时，上模先以逐渐加快的速度接近坯料，然后以匀速进行拉延成型，随后上模继续下行将成品推出模腔，最后快速返回。上模退出固定不动的下模后，送料机构的推料杆从侧面将新坯料送至待加工位置，完成一个工作循环。 原始数据及设计要求 冲压执行构件，即上模的运动规律大致如附图所示。具有快速接近工件，等速（近似）下行拉延和快速返回的运动特性。 制成品生产率约为每分钟70件。 上模移动总行程为280mm，其拉延行程置于总行程的中部，约100mm。 行程速比系数K≥ 坯料输送最大距离200mm。 电动机功率可选用1.5kW，1400r/min左右（如Y90L-4） 设 计 计 算 及 说 明 结 果 传动方案的拟定及说明 如图所示，冲压机构采用了曲柄摇杆机构。 送料机构是由凸轮机构组成的，按机构运动循环图可以确定凸轮推程运动角和从动件的运动规律，使其能在预定时间将坯料推送至待加工位置。 电动机的选择 电动机类型选择 根据电源及工作机工作条件，选用电动机型号为：Y90L-4三相交流异步电动机 冲压机构设计 由方案传动可知，冲压机构是四杆机构和齿轮机构组合而成。由组合机构的设计可知，为了使曲柄AB回转一周，C点完成一个循环，两齿轮齿数比z1z2 四杆机构的设计 1.取K=1.5 得出α=18° 要求上模总行程H=280mm 取DC=x 2.DE=y β为DE与竖直方向夹角 3.由图知：2xsinα+y(1-cosβ)=280 4.因为β极小 所以取β=0 5.上式变为：2xsinα=280 得出x=453mm 6.取曲柄AB=181mm DE=362mm 7.由AB得知 AC=586mm 齿轮机构设计 由于A点至H点距离过长，所以需加一过渡齿轮，此齿轮尺寸可根据情况而定。A点齿轮为主动件，H点齿轮为从动件，但转速一致，所以尺寸大小一样，取齿轮分度圆直径为260mm，O点齿轮分度圆直径为340mm，取模数m=5，得小齿轮齿数为26，大齿轮齿数为34。 取推杆正偏距e=65mm 机构运动循环图 送料机构设计 送料机构是由摆动从动件盘形凸轮机构，设计时，应先确定摇杆滑块机构的尺寸，然后再设计凸轮机构。 调速飞轮设计 等效驱动力矩Md、等效阻力矩Mr和等效转动惯量皆为曲柄转角φ的函数，画出三者的变化曲线，然后用图解法求出飞轮转动惯量 带传动设计 电动机的转速很高，考虑到实际加工中不需要如此高的转速，故设计一带传动装置使转速降低到适宜加工的转速。 原始数据 电动机型号：Y90L-4 额定功率：P 满载转速：n 一天工作时间：16h 确定计算功率 工作情况系数：KA=1.3 选择V带的带型 由Pca和n1,确定选取普通V带的带型为： 确定带轮的基准直径dd并验算带速 小轮基准直径：d 考虑带轮的传动功率，初选取小带轮基准直径： d 根据公式验算带速： v= 符合v=5~25m/s 计算大带轮的基准直径 由设计要求，大带轮转速： n 得到传动比： i= 大带轮基准直径： d 确定中心距a，并选择V带的基准长度L 根据带传动总体尺寸的限制条件，初定中心距： 0.7 得： 168 初选中心距为： a 计算带长： L 基准长度Ld L 并确定带长修正系数为： K 计算中心距a及变动范围 传动的实际中心距近似为： a 中心距的变动范围： a