星级精益班组实施方案.ppt

* * 班组成本控制就是指通过各类精益工具识别和消除班组运作过程中存在的工废、料废及质量损失等浪费，减少不必要的成本支出，以达到成本控制的目的。 对不同工作性质和作业区域内班组的成本控制，要结合不同工作小组的生产作业特点和公司要求，对不同方面的成本进行管控，如：生产一线班组应侧重于对工费、料费及劳保用品成本的控制；设备维护工作小组应侧重于对设备配件、润滑、冷却用料等成本的控制；物流工作小组应侧重于物料的进出、配送路径、运输过程中的碰、划伤等。 目 录 班组基础管理 班组安全健康环保管理 班组质量管理 班组标准化作业管理 班组TPM管理 班组成本管理 班组培训管理 班组合理化建议管理 班组持续改进管理 主要内容 培训是提升班组相关技能的最有效手段之一，结合员工自身发展需要，针对公司经营目标和战略发展规划对员工的能力、素质进行全面提升。班组培训工作的主要方向就是一专多能管理，培训适合公司发展的，综合性的优秀人才。 班组开展培训工作相关职能部门及领导必须做好相关支持工作，根据员工培训需求制定针对性的培训计划，实施过程中可以采用课堂、现场、实做等方式进行，务求培训效果达到预期要求，对培训后效果按标准进行效果评估。 目 录 班组基础管理 班组安全健康环保管理 班组质量管理 班组标准化作业管理 班组TPM管理 班组成本管理 班组培训管理 班组合理化建议管理 班组持续改进管理 主要内容 合理化建议是一种群众性参与管理的活动，对公司管理水平和经营业绩的持续改进非常有效。员工通过合理化建议活动为生产管理和技术的持续改进出谋划策，提出意见和建议。合理化建议可以囊括生产管理的方方面面： 产品功能、结构性能方面的改进建议； 产品质量改进方面的建议； 减少能源、原材料浪费方面的建议； 生产工艺、试验、检验方法等方面的建议； 工装、设备维护及改进方面的建议； 标准化、情报、档案方面的建议； 理化、计量方法的创新与改进建议； 现场管理方面的建议； 物流改进方面的建议； 劳动保护、环境保护、安全技术等方面的改进。 公司鼓励员工积极运用先进管理工具和各项指标在实际工作中找出问题点和解决措施，为企业提供具有创意的生产、现场改善的建议，持续改进企业的工作方式和工作流程。 在合理化建议活动开展过程中，着重强调工作小组及时、认真地对员工的合理化建议进行筛选和上报；各级相关部门对上报的各项合理化建议要认真地进行分析和记录，并将处理意见及时反馈给工作小组和改进单位。 目 录 班组基础管理 班组安全健康环保管理 班组质量管理 班组标准化作业管理 班组TPM管理 班组成本管理 班组培训管理 班组合理化建议管理 班组持续改进管理 主要内容 班组应在其星级评估结果的基础上，依据PDCA循环工作程序实现持续改进。班组全体成员应积极、主动参与到班组的持续改善活动中去，不断寻求改进的机会，实施纠正、预防措施和其他适用的改进措施（如：每周召开有关质量、生产率、人员系统和费用等方面的持续改进过程的会议，制定纠正和预防措施，监控纠正和预防措施的落实情况，并将这些方面各种现有的/可预见性的现场损失/浪费降到最低，持续改进班组的业绩、有效性及满意度等），使班组的整体水平呈现出螺旋上升趋势。 目 录 考核评价 1. 由职能部门制定创建星级精益班组指导方案及考核标准，要量化指标，容易操作。 （1）人员管理，由人力资源部门制定。 （2）生产安全、6S管理，由生产安全部制定。 （3）运行推进，由制造工厂制定。 （4）质量管理，由质量部门制定。 （5）成本管理，由财务部门制定。 （6）设备管理，由设备管理部门制定。 （7）民主管理，由工会制定。 2. 星级精益班组建设考核评价项目表 　 序号 考核项目 权重（％） 备注 1 人力管理 15 　 2 生产安全、6S管理 15 　 3 运行