夹具的设计总结.docVIP

夹具设计小结 1.关于摆动销： 摆动销的设计主要存在的问题是定位销打开时和工件干涉，这里所提及的干涉主要指定位销销面与销孔和工件厚度之间的干涉。存在干涉的主要原因之一是因为转动点的选择和定位销孔所在的平面不在一个平面内所造成的。原因之二就是转动点和销孔的距离太近所造成，距离越近，定位销从工件所走的圆的轨迹圆心角越大。这样就容易干涉。 图示1 （转动点和定位孔所在平面不在一个平面） 图示2（随在一个平面但转动点距离和定位孔中心距离比较近） 图示3（转动点选择在一个平面距离又适中 常识:摆动销设计时要有止块,且止块与转动点之间的距离与定位销与转动点之间的距离的比例不应太小.一般小于等于1/3.(设计时针对结构和选用气缸的不同灵活运用此原则) 2.关于压块的旋转点： 压块的旋转点的选择（前提在摆动过程中不和工件干涉,影响焊钳焊接和气缸打开后能方便取件）一般尽量是转动点和压块工件接触面所在的平面距离越小越好。 图示是工件及气缸之间的受力分析图。 气缸的输出力矩为Q，F1为工件的压紧力，F2为工件的摩擦力。从公式Q=F1XD1+F2XD2可以看出，摩擦力所产生的力矩越大，压紧力F1越小，压紧效果越差。 常识:气缸打开时压块的边缘与工件之间的距离一般大于14mm,但也不要太大. 3. 夹具设计中如何更好的利用气缸的行程 在夹具设计中我们经常能用到活塞杆直接推动缸杆的情况的气缸，（在我们公司的标准中也能看到一些日式夹紧缸的使用标准，列出了一系列的参数选择值）气缸的行程一般为活塞的运动的行程，因此气缸的行程在一定情况下是有限的，那么如何更有效的利用气缸的行程呢？为什么标准中会选择那样的参数呢？下面我们从原理上进行一下分析： 首先从使用气缸的目的上来看无非有三点： 将气缸的活塞的直线运动转变成连杆的圆弧运动。 在满足设计要求的基础上如何最小程度减少对缸体本身的损害。 下面主要对上述前两点做出说明： 将气缸的将气缸的活塞的直线运动转变成连杆的圆弧运动。 假设气缸的行程为X，气缸需要完成的打开角度为Y度，气缸离转动点的距离为Z，看下图： X，Y，Z之间有如下关系： TgY1=X1/Z Y1= arctg(X1/Z) TgY2=(X-X1)/Z Y2= arctg[(X-X1)/Z] Y=Y1+Y2= arctg(X1/Z)+ arctg[(X-X1)/Z] 当X和Z为定值时，要想气缸的打开角度最大，由平均值公式可知： arctg(X1/Z)= arctg[(X-X1)/Z] (X1/Z)= (X-X1)/Z X1=X-X1 X1=X/2 从计算结果来看，只有当X1=X/2时，气缸的打开角度才最大，所以设计时要想充分利用气缸的行程，X1的值必须接近X/2。 理论上是这样的原则，上述公式中的X应该理解为气缸实际的使用行程，一般气缸在使用过程中要留出一定的使用余量，为了考虑到定位块的磨损和气缸自身更好的受力情况及零件加工及装配之后的所造成的气缸行程的损失。日式夹具中一般为（X-5），于是也就有了标准中气缸铰接点的转动点到压杆的转动点的垂直距离为什么为（X-5）/2再圆整。傀儡焊中气缸的余量一般为10mm（电极帽的磨损量），其他一些结构中的行程留量还有些不同。根据实际情况来定。 另外从气缸自身的摆动角度来看，在此种情况下气缸本身的运动轨迹来看，气缸本身运动的幅度最小，这样也满足了第2条，避免了本身对气缸的损坏。 上述如何利用好气缸的行程在夹具设计中是最普遍的情况，当然不是说一定要遵守这种原则，有很多情况下是可以打破这种原则的，当结构的空间受到限制时，当这种情况与焊钳干涉时等等，我们是可以灵活运用的。我们运用这种原则的前提就是为了更好为我们的夹具设计服务。 常识:一般工件的压紧力为50-80公斤,设计时要尽量满足. 4.关于定位块定位销的三个方向调整 夹具设计中常常伴随着定位块定位销的调整，首先先说明一下定位块定位销为什么需要调整？原因之一就是我们夹具在零件加工的时候存在一定的公差，原因之二就是我们夹具再装配的过程中存在装配的误差，原因之三就是白车身零件本身在冲压的过程中也存在一定的公差。三个方面的因素综合在一起我们实际制造出的夹具不可避免会和实际的零件之间存在一定的偏差，那么为了消除这种偏差，更好的满足白车身的装配车身尺寸的要求，必然涉及到相应定位块定位销的调整。那么怎样调整才是最科学的呢？我们知道车身的测量是按照汽车坐标系X，Y，Z三个方向空间的坐标值测量的，而每个方向