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锡槽培训资料
（操作方面）
一、浮法玻璃成型工艺流程：
经熔化、澄清并冷却至1100℃左右的玻璃液，经流道（包括安全闸板和流量调节闸板）和流槽流进锡槽内的熔融锡液面上，在自身重力及表面张力的作用下，玻璃液开始进行摊开、抛光、均匀降温，在拉边机的作用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度的玻璃带，在水包的强制冷却和槽体自热的降温的双重作用下，成型后的玻璃带降温到600
二、作为操作人员在日常操作过程中必须知道的主要几个方面的内容：
1、锡槽工艺指标：
①拉引量：标准±5t/d；
②锡槽出口温度；
③槽内压力；
④槽底温度：小于120℃；
⑤顶罩温度（罩内）：最高不能超过260℃；
⑥保护气总量，氢气比例；
⑦锡液深度:
⑧锡槽边封的密封情况
⑨出口闸板开度：挡帘距玻璃板面≤30mm或托于玻璃板表面。
三、主要操作
1、看量操作：
①注意玻璃带在锡槽中的运行情况及板面情况，如不正常，应及时通知班长进行处理；
②注意玻璃边子的宽窄变化；
③注意拉边机的运行情况，是否带玻璃水或卷机头；
④观察玻璃板在锡槽出口和过渡辊台运行情况；
⑤注意是否有异常夹杂物并及时通知其他人员；
⑥注意锡槽内是否冒烟。
2、拉边机操作：①调整压入深度；②调整拉边机角度；③调整拉边机速度；④调整机杆伸入长度。
3、厚度调整操作：
1）、厚玻璃生产：
①中间厚两边薄的的调整方法（最薄处不低于标准厚度）
a、适当外移前拉边机的伸入长度。
b、增大中间拉边机角度。
c、减少后边拉边机角度，压入深度视情况做适当调整。
②两边厚中间薄的调整方法（最薄处不低于标准厚度）
a、减少前面或中间拉边机的角度。
b、适当推进前面拉边机的伸入长度。
c、压入深度视情况做适当调整。
③一边厚、一边薄调整方法（最薄处不低于标准厚度）
a、抬厚侧拉边机机头的压入深度。
b、减少厚侧拉边机的角度。
c、对拉边机的参数进行全面检查，根据实际情况进行调整。
2）、薄玻璃生产
①中间厚、边部薄的调整方法（最薄处不低于标准厚度）
a、全面检查拉边机参数，确定具体调整方法。
b、如果角度和机头压入深度不合适，就将后面拉边机的角度适应打大，深度适当加深。
c、适当提高后面拉边机速度，将第一对拉边机和最后一对拉边机速度差调小，以防厚度不够。
②两边厚、中间薄的调整方法（最薄处不低于标准厚度）
a、如厚度较厚，可适当降低1#拉边机的速度。
b、如果内牙距较大，可适当回末对拉边机角度。
③一边厚、一边薄的调整方法（最薄处不低于标准厚度）
a、全面检查拉边机参数，视具体情况进行调整。
b、厚侧拉边机的深度可适当压深，角度适当打大，使拉边机参数尽可能对称。???
4、密封操作：
①清理需密封处残存的泥料等脏物；
②用保温棉塞紧并压实缝隙；
③外侧填抹泥料并赶气；
④有微裂纹处用毛刷蘸泥浆抹严。
5、加锡操作：
①按要求穿戴好劳保用品后，先按加锡布置点安装好加锡用溜槽。
②清点核对数量后，用干抹布将锡块表面擦干净。
③一人将锡块抱起放入溜槽，另一人用大铲将锡块缓慢推进锡槽内，不能图快而用力过猛从而使锡块砸坏槽底砖。
④锡液温度或空间温度变化较大时（小于20℃
6、改板操作：
①按工艺要求调整好温度制度。
②按工艺要求调整拉边机机杆外余、角度，并适当调整拉边轮位置。
③逐步调整拉引速度，并适当调整流量，根据厚度板宽和工艺的要求，调整各拉边机的速度和深度，同时注意拉边机和玻璃板的运行情况，进行适当的调整。
④根据冷端检测的板宽和厚度数据，再对拉边机速度角度深度及牙距等作适当调整，直至玻璃板合格。
7、叠板操作：
由于某种原因，原板在锡槽宽段过宽而不能通过窄段，如不叠边将会卡断板，叠板在收缩段挡边轮前操作，方法是将大铲下插到板边100-200mm，利用大铲以边砖为支点挑起板往内侧压下，并轻轻拍打以防止板边恢复原状，叠板时应两边同时进行，以防止板摆严重或不易操作，并注意及时更换大铲。
8、沾边时的推板操作：
操作人员可用铁钩从后往前推开粘在边砖上的玻璃液，同时要防止铁钩因过热而粘住玻璃液，前端的玻璃液因温度较高能被逐渐带走。
9、吹扫锡槽操作：
①准备工作：
a根据需要吹扫的部位和范围确定吹扫顺序和人员安排。
b准备好辅助工器具及劳保用品。
c调高N2压力和H2含量到设定值，增加吹扫区域及其附近的电加热功率。
d连接好高压N2吹管。f应视情况改变原板厚度，并尽量将板宽放大。
②具体操作：
a做好准备工作以后，一人负责开关高压N2阀，一人将吹管送入锡槽，喷嘴朝向顶盖或胸墙左右往复吹扫电加热周围及砖缝隙及表面，直到所用脏物被吹干净为止。
b严禁将吹管直接吹电加热及将吹管对向他人，同时，所需清扫的设备也应就地或抽出锡槽外进行彻底清理，吹管出锡槽前先抽至沿口，关闭N2阀后才能完全撤出，进槽内时也应先将吹管放至操作孔沿口内再开启N2阀进
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