污水提升泵站工程沉井下沉专项方案.doc

PAGE PAGE 12 沉井下沉 编制人： 审核人： 审批人： XX建设有限公司 二O 年 月 一、工程概况 本工程沉井结构设计：沉井各部位高程均采用国家85高程，沉井顶面标高为▽9.7m，底板顶面标高为▽1.7m，刃脚底标高为▽-0.7m，沉井净尺寸为7.09*9.4m，外围尺寸8.49*10.8m，井壁厚0.7m，底板厚0.7m。沉井各部位砼标号均为C30。沉井砼抗渗等级为S6级，砼含碱量不大于3.0kg/m3 ，井壁及底板迎水面钢筋保护层厚度为50mm。 本工程的地质在钻探深度范围内，场地内地层共可划分为3层： ①层：素填土，灰褐色、灰黄色，上部主要成分为粉质粘土，软塑~硬塑，上部含植物根茎，土质性质不均匀，回填时间10年左右。该层场地普遍分布。 ②层：粉质粘土，灰褐色、灰黄色，软塑，无摇震反应，稍有光泽，中高干强度，中等韧性，含少量铁锰结核，灰白色高岭土。该层场地普遍分布。 ③层：粉质粘土，黄色、灰黄色，可塑，无摇震反应，稍有光泽，中高干强度，中高韧性，含铁锰结核，灰白色高岭土。该层土本次钻探未钻穿。 各土层的厚度、层底标高等见下表： 场地土层厚度埋深及层底标高统计表 层号 厚度最小值（米） 厚度最大值（米） 厚度平均值（米） 层底标高最小值（米） 层底标高最大值（米） 层底标高平均值（米） 埋深最小值（米） 埋深最大值（米） 埋深平均值（米） 1 2 3 4 地下水埋藏标高7.00米左右，地下水类型属上层滞水，主要含水量为第①层。 二、编制依据 1、ZZ路污水提升泵站工程施工图纸； 2、《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008 4、《建筑分项工程施工工艺标准》第二版 5、《建筑施工手册》 6、《现行建筑施工规范大全》 三、沉井结构施工方法 本分项工程计划于2011年6月16日开工建设，2011年7月28日下沉，2011年8月5日沉井结束。根据施工现场的具体情况以及设计要求，按照业主的施工工期要求，施工安排时考虑了以下几个方面： （1）进场后利用开挖的上部土方填筑水力冲挖沉井土方所需的泥浆池围堰。 （2）建筑物的施工以站身施工为关键工作和控制重点。 （3）预制沉井施工，进场后就准备预制，采用商品砼浇筑，确保总工期。 施工工艺流程：基坑开挖→刃脚地基处理铺砂垫层→沉井铺垫木→明沟排水→刃脚施工→井壁施工→沉井下沉→沉井封底及钢筋砼底板施工。 （一）地基处理 基坑开挖 根据现场勘察，为保证沉井下沉顺利进行，上部土方采用机械结合人工开挖，开挖绝对高程为5.3m，深度4.0m，基坑每边比沉井宽2.5m，四周挖排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，放坡为1：0.67，挖土采用1台反铲挖土机进行，配合人工修坡及平整坑底，挖出的土运到弃土场地堆放。 在挖土上层土层后进行基坑平整，将沉井位置定位后，在制作沉井刃脚处进行地基压实，压实宽度以刃脚中心向两边各放2m，接着在刃脚处开挖一条宽3.5m，深0.75m的沟槽，回填粗砂，洒水分层夯实，保证上宽2m，回填粗砂时，同时用土方回填砂带旁边空隙并夯实。 （二）沉井制作 模板安装 井壁模板采用木模，竖向分支布设，节间用M14对拉螺栓，对拉螺栓中间加止水片，横向间距400，纵向间距500，螺栓M18钢筋外箍及M18钢筋内箍令其固定，安装与支护矩形沉井模板。应注意矩形沉井内壁模板由于混凝土的侧向压力较大，钢管支撑应牢固，避免发生变形。井壁应特别注意崩裂，外模的支撑、拉杆均需牢固锁紧，同时，外模加固并且钢管支撑在模板接头及模块之间，以免在浇筑混凝土时产生涨鼓现象而妨碍下沉。此外，在模板与刃脚相接处有不平的空隙，需妥为填实以免漏浆，安装好的外模上口尺寸绝对不能大于下口尺寸，以利于沉井下沉。注意预留洞位置预留、预埋铁件及预埋筋的安装。 钢筋绑扎、焊接 沉井钢筋内外脚手架搭好后，先固定井壁控制定位钢筋，再扎内侧钢筋。在外模未安装时，进行安装、扎焊，所有垂直与水平钢筋接头均采用电弧焊焊接，焊接接头长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，按规范要求错开档距布置。注意井内壁预留钢筋及预埋件的数量、位置。 混凝土浇筑及养护 在施工前先确定商品砼供应厂家，浇筑砼时必须用振动棒分层浇筑捣实，同时做好砼试块。 浇筑井壁混凝土的关键。是要沿着井壁四周均匀对称进行浇筑，避免混凝土面高低相差悬殊，压力不均产生基底不均匀沉降而造成沉井开裂。井壁的混凝土必须分层、均匀浇筑，一次连续浇完；并控制在下层砼初凝前浇完上层混凝土，避免产生冷缝。 混凝土的养护，尤其是早期养护至关重要。试块按规范做标准及自然养护，在下沉前