品质周报(样板).pptxVIP

品质周报制作：时间：2009-11-23周次：W47目录一、SQE周报1、供应商稽核2、标准、文件的统一及宣导3、重大品质异常处理4、供应商稽核发现点的确认 5、日常品质问题的跟踪6、新样品的认证7、会议8、索赔三、制程周报1、产品送检批合格率表现2、产品送检异常分布3、重点问题分析与改善 四、客户验货周报 1、验货合格率表现 2、验货问题点五、客户投诉周报1、客户投诉问题处理 二、IQC周报1、进料合格率表现 2、进料不合格状态分布 3、主要不良物料缺陷分布4、重点供应商\物料问题改善状况（整改通知书发放状况） 六、其它1、培训 SQE周报--供应商稽核本周审核了六家供应商， 如下：富士塑胶主要解决车机项目CP7002壳料不良事宜：1：按纽装饰件高低不平；2：按键卡键；3：表面丝印移位；雅路五金主要了解雅路生产制程，要求其改善包装方式 ， 防止盖板表面划伤，现包装已有原来的大纸箱包装更改为胶箱，独立刀卡包装帝光电子1：与帝光讨论LCD漏白边、胶印事宜；2：现场稽核；主要解决车机项目CP8009线材不良事宜；1 ：电子线断线；2 ： 两端端子均有退PIN现象；3 ： 电子线跟部破皮，易短路；迪庆实业福大主要了解USB平整度的监控及按键的装配检验事宜；具体内容见附件：龙翔顺主要检讨物料短装事宜及现场稽核：内容见附件：说明：目前车机较PND出的问题更多，由于规格书，图纸，及签样的缺乏，给IQC进料检验带来较大困难SQE周报--标准、文件的统一及宣导主要涉及以下两个方面：结合公司实际，11月中旬正式启动对供应商的绩效考评，品质部需考评的重点分五项：1：来料批次合格率；2：上线不良率；3：SCAR回复及时率；4：异常处理及时率；5：送样合格率；（相关统计表格见附件）供应商绩效考核、评分事宜《返工返修处理意见表》的拟制具体见右附件。说明：关于“来料批次合格率”、“SCAR回复及时率”、“异常处理及时率”在IQC日报格式中进行统计 对于“上线不良率”，由张工和查工根据工厂实际设计出统计表格（进度：OK)； 对于“送样合格率”，由小伟设计出统计表格(进度：OK)；SQE周报--重大品质异常处理序号主要问题点主要原因对策1其正支架吸盘高温实验后变形支架吸盘用料与首批20K用料有差异，强度偏弱1：将现在的吸盘用料与首批20K的吸盘用料发到PVC原料厂分析，确认用料差异所在；2：其正本批采购的PVC原料全部退货，切换回与首批一致的用料；3：其正更改后的原料出的样品经YF测试已OK；2天马玻璃有胶印事宜的反馈、跟进天马玻璃的设计规格与我司产品的设计规格公差配合不良导致，天马屏的标准要求为：“我司出的为FOG,对我司而言,只要偏光片贴附超过BM区0.5mm即为良品, ”而BM区的下边缘仅超过0.5mm与我司的背光及外壳装配后会露出来，而导致工厂所反馈的胶印不良。1：由天马评估现在背光的规格是否与玻璃存在容差问题；2：天马将偏光片在左右及上面的贴附规格不良的情况下，将下偏光片的下边缘由原来的0.5mm加长到1.2mm.即可解决胶印的问题，目前该方案天马正在评估中。3HR生锈支架的处理主要有两个原因：1：供应商支架螺母电镀不良；2：在仓库的库存时间过久，生锈的支架分别为5月10号，5月27号及6月20号。供应商更改螺母，由原来的镀锌材质更改为不锈钢材质4U2 USB Doogle外置天线接口与线缆脱落事宜线缆天线端头接头处的压合设计不合理1：要求供应商更改天线端头压合处的现有卯合工艺；2：要求供应商增加天线端头拉拔力的测试 ；3：增加线缆可靠性的测试；（21号已与供应商讨论过相关对策，23号到供应商现场确认改善效果）SQE周报--重大品质异常处理序号主要问题点主要原因对策5浩力升TF卡胶塞材质与样品不符事宜YF结构当时有通知浩力升变更材质，但没有通知浩力升重新送样，签新的承认书，导致IQC还在使用旧的签样，从而影响判定效果1-已通知工厂本批正常收货； 2.已通知浩力升重新送样，签规格书；3.结构部已做内部强调，任何变更需重新签样、重新承认。6色差事宜72C-584A-372C-5主要原因是浩力升喷面壳、底壳和喷按键的工艺不一致导致，前者采用自动线喷，后者采用手喷；84A-3主要是喷涂的前后时间有差异，厚度不同导致72C-5，浩力升更改喷涂工艺，工厂内的库存品换货；84A-3,其正正在尝试将底壳与电池盖合在一起进行喷涂；另外，对于色差问题SQE于本周（wk947)已签好色差限度样板给到工厂和供应商。7最小包装无料号统计事宜1：前期YF没有提出过类似的包装要求；2：供应商的追溯意识不强，没有建立起相应的追溯机制；目前绝大部分供应商已标识到了最小包装，仅有5家还未做到位，已分别与暂未执行最小包装标识的几家供应商联络，下批出货时，可以标识到最小包装。这几