材料力学性能05-08课件.pptVIP

位错滑移变形 实验证据： F-R位错增值机制 ②滑移的方向性: ③滑移条件 单晶体单向拉伸宏观与微观变形之关系 ③滑移条件——临界切应力定律 屈服时：? =?c,? =?s (3)塑性变形的孪生机制 在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面（孪生面）和晶向（孪生方向）发生切变，产生塑性变形。 金属晶体中变形部分与未变形部分在孪生面两侧形成镜面对称关系。→发生孪生的部分（切变部分）称为孪生带或孪晶。 孪生借助于切变进行，所需切应力大，速度快，在滑移较难进行时发生. 特点： 孪生→原子移动的相对位移是原子间距的分数值.变形量较小 FCC金属一般不发生孪生，少数在极低温度下发生，BCC金属仅在室温或受冲击时发生。HCP金属较容易发生孪生。 黄铜中的孪晶 锌中的孪晶 （1）多晶体塑性变形特点 a.各晶粒变形的不同时性和不均匀性 多晶体金属：由于各晶粒位向不同，受外力作用时，某些晶体位向有利的晶粒先滑移变形 由于各相晶粒的晶体结构、位错滑移的难易程度以及应力状态的不同，那些位向有利或产生应力集中的晶粒首先产生塑性变形 金属材料的组织越不均匀，则起始的塑性变形不同时性和不均匀性就越显著。 3.多晶体的塑性变形 （1）多晶体金属塑性变形的特点 b.变形的相互协调性 多晶体作为一个整体，不允许晶粒仅在一个滑移系中变形，否则将造成晶界开裂，这就要求各晶粒之间能协调变形 因此，每个晶粒必须能同时沿几个滑移系进行滑移，或在滑移的同时产生孪生变形，以保持材料的整体性。 多晶体塑性变形的必要条件：至少5个独立的滑移系。 （2）多晶体塑性变形过程 多晶体塑性变形机制：位错晶界塞积应力集中促使相邻晶粒 位错开动，塑性变形得以传播。 （2）多晶体塑性变形过程 多晶体塑性变形机制：位错晶界塞积应力集中促使相邻晶粒 位错开动，塑性变形得以传播。 4.陶瓷材料塑性变形特点 在共价键键合的陶瓷中，原子之间的键合是特定的并具有方向性。当位错以水平方向运动时，必须破坏这种特殊的原子键合，而共价键的结合力是很强的，位错运动有很高的点阵阻力。因此，以共价键键合的陶瓷，不论是单晶体还是多晶体，都难以发生塑性变形。 （a)共价键 结合键对位错运动的影响 1.静态弹性后效 ab:正弹性后效(弹性蠕变) cd:反弹性后效 恒载:? = ?0 ?e OA:瞬时应变(普弹性) 卸载:? = 0 bc:瞬时应变(普弹性) ? —— 弛豫时间 弹性滞后的物理本质 α-Fe中八面体间隙 与应力感生C原子有序(Snock机制) 钉扎位错弦阻尼振动K-G-L模型 ?— 位错网络或析出相粒子强钉扎；?— 杂质原子弱钉扎 弹性滞后的物理本质：应力感生材料内部结构或状态的弛豫变化。 弹性滞后对材料加工与使用性能的影响 (1)长期承受载荷的测力弹簧材料、薄膜材料等，应考虑正弹性后效问题。 对仪表和精密构件材料的加工与应用影响较大： 例如油压表（或气压表）的测力弹簧，不允许存在弹性后效，否则测量误差大。 (2)经过校直的工件，放置一段时间后又会变弯，与反弹性后效有关；也可能是工件中存在的第Ι类残余内应力引起正弹性后效。 实际工程材料的弹性后效与组织结构复杂程度、不均匀性及缺陷总量呈正相关。 金属镁有强烈的弹性后效，可能和它的六方晶格结构有关。因为和立方晶格金属相比，六方晶格的对称性较低，故具有较大的“结晶学上的不均匀性”。 高分子材料一般具有显著的弹性滞后，不能忽略。 金属材料一般弹性滞后不显著，有时予以忽略。 陶瓷材料弹性模量大，弹性应变小，弹性滞后不明显，通常予以忽略。 除材料本身外，外在服役条件也影响弹性后效的大小及其进行速度。 (1)温度升高，弹性后效速度加快 如锌，提高温度150C，弹性后效的速度增加50％。 温度同时也影响弹性后效形变量的绝对值。 假若以100C时弹性后效形变量为100％，则在扭转时，每升高10C，黄铜的弹性后效形变量值增加2.9%,铜增加3.4%,银增加3.6%。 反之，若温度下降，则弹性后效变形量急剧下降，以致有时在低温（－1850C）时无法确定弹性后效现象是否存在。 (2)应力状态也剧烈影响弹性后效 应力状态软性系数越大，亦即切应力分量越大时，弹性后效现象（即变形量）越显著。 所以扭转时的弹性后效现象比弯曲或拉伸时为大。 2.动态弹性滞后环 连续加载、卸载时，若存在弹性后效，加载线和卸载线不重合，形成一个封闭的滞后回线，称为弹性滞后环。 交变载荷下一个应力循环中弹性滞后环的面积相当于不可逆能量的消耗（即内耗），称为循环韧性。 循环韧性的大小代表着材料在单向循环应力或交变循环应力