螺旋焊管补焊工艺规程.doc

螺旋焊管补焊工艺规程 总则 本工艺规程适用于采用手工电弧焊或非熔化极氩弧焊方法（Tig），进行螺旋埋弧焊管（Saw）的焊道缺陷进行修补。 二、焊工 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，补焊的范围必须参照焊工的资质项次等级，并在有效期内进行螺旋管道的补焊工作。 三、焊前准备 1、检查电源、焊枪、焊把线是否完好、焊机是否完好及电流表、电压表的正确性。 2、穿工装领口袖口必须扎紧，戴焊工手套，穿劳保鞋。 3、如进入钢管内部作业，必须保证内部干燥、通风，严禁带水进入。 4、焊工对所焊产品的钢种及板材厚度按工艺要求选择焊条牌号，焊条直径及选用焊接规范。 4.1 电焊条使用规程及工艺参数 4.1.1低碳钢Reh=235N/mm2（如Q235 A\B\C\D、A32、D32、E32 等）用J422（E4303）进行补焊。 4.1.2低合金钢低碳钢Reh=355N/mm2（如Q355 A\B\C\D、A36、D36、E36 等）用J507 进行补焊。 4.1.3J422焊条使用前进行165℃烘干1小时方可使用；J507焊条必须进行烘焙350~~400℃经保温2小时后方可使用，并随用随取。 4.2 焊接工艺参数的选择 手弧焊焊接工艺参数 钢管厚度mm 焊条直径mm 电流A 电压U 酸性 碱性 酸性 碱性 5~~7 3.2 100~~130 90~~120 18~~20 17~~20 7~~12 4.0 160~~200 140~~180 21~~23 20~~23 12以上 5.0 200~~250 180~~230 23~~25 22~~24 氩弧焊焊接工艺参数 钢管厚度mm 电流 A 速度 钨极直径 填丝直径 氩气流量 m/min Mm Mm L/min 5~~8 80~~120 0.08~~0.12 1.6~~2.5 2.5 6~~10 8以上 120~~140 0.1~0.12 2.5~~3.0 3.0 6~~10 4.2.1焊条焊丝表面无油污、铁锈、氧化物等。 4.2.2氩气的纯度不低于99.99%，当瓶内氩气低于1Mpa时应停止使用。 碳棒选用规则及电流参数 钢板厚度mm 碳棒直径mm 电流A 5~~6 4 200 6~~7 5 250 7~~10 6 280~~300 10以上 8 350~~400 四、补焊操作工艺 1、缺陷清除 1.1 碳弧气刨操作参数 压缩空气压力Mpa 电弧长度mm 电流要求 0.5~~0.7 2~~3 不要太大 1.2 用角磨机打磨干净焊道内残留的熔渣、氧化物、夹碳及铜斑等。 1.3 坡口应保持平整，不得有裂纹、夹渣、分层等缺陷。 1.4 坡口表面及两侧各20mm范围内的水、油污、锈皮等应打磨干净，并露出金属光泽。 2、缺陷清根坡口形式和基本尺寸规定 2.1 单面V型坡口深度不超过母材的2/3，对于薄板不应超过母材的1/2以防塌陷及变形，坡口宽度应小于当前面螺旋焊缝宽度2mm左右。 2.2 贯通伤采取V型坡口底部应小于内焊的宽度2mm左右。 3、焊接要求 3.1 焊接时对于环境温度低于-10℃时应对焊道用氧乙炔焰加热到150℃左右。 3.2 应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。应防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。 3.3 双面焊的焊缝需清理根部，显露出正面打底的焊缝金属，接弧处应焊透与熔合。 3.4 每条焊缝尽量一次性焊完，减少停留处的应力集中。 3.5 在施焊过程中及时调整焊接电流、角度及运条方式，以确保焊接质量。 3.6 焊缝宽度与高度应以自动焊的焊缝为参照，且接头处应平顺圆滑。 3.7 对于管径为Φ426管径以下的螺旋管应采取单面焊双面成型（现以直流焊机，J422焊条为例进行示例。） 3.7. 1打底焊层的焊接:采用单面焊双面成形操作方法完成。选用直径3.2电焊条，以断弧击穿法焊接，焊接电流为90~110A。施焊时先以长弧将起焊点前10mm进行预热，当坡口内出现似汗珠状铁水时，迅速压底电弧，先从右侧横摆到左侧，再从左侧迅速摇到右侧，向下灭弧，形成第一个熔池座。再起弧时电弧长度应改为2～3mm(距坡口内表面)否则管壁内会形成焊熘过大的缺陷；从11点到12点(从1点到12点)已接近平焊位置，施焊操作应为左右交替断弧焊，即：先在左侧起弧，当左侧坡口熔合好后，立即在左侧向上灭弧，然后，再在右侧起弧，当右侧坡口熔合好后，保持熔孔的大小基本一致(坡口两边各熔化2mm左右为佳)，焊条倾角与立焊时相似(向下倾斜80°～85°)。换焊条接头时，速度要快，先把电弧拉长，以预热管件，当看到熔池处有冒汗现象时，就迅速压低电弧进行焊接。当焊条摆动到坡