热流道的设计.doc

PAGE \* MERGEFORMAT 7 热流道系统设计 1.热流道模具的组成 1.1典型热流道系统的几大组成部分 　（1）喷嘴 　（2）热流道板 　（3） 温度控制器 （4） 辅助零件（过滤器、传感器） 图1.1典型热流道系统 1.2热流道元件介绍 热流道系统设计，主要是针对每个塑件的具体情况，选用标准元器件系列中的某个规格，组合完成热流道系统。 1.2.1热流道喷嘴 热流道喷嘴设计内容： 喷嘴流变学平衡设计，计算流道截面尺寸，流动阻力，剪切速率； 喷嘴加热系统设计，计算热功率；电热元件选择； 喷嘴加结构设计 1.体端2.流道3.喷嘴体4.鱼雷体5.喷嘴套 6.加热棒7.棒端8.鱼雷体尖9.注射孔 图1.2 热流道喷嘴 图1.3 热流道外加热喷嘴 1.2.2热流道分流板 热流道分流板设计内容： 流道系统流变学平衡设计，计算流道截面尺寸，流动阻力，剪切速率； 流道板加热系统设计，计算热功率；电热元件选择； 流道板加结构设计（平衡与非平衡） 图1.4标准型流道板（平衡型） 图1.5 非标准型流道板（非平衡型） 1.2.3辅助零件（过滤器、传感器） 图1.6 热流道过滤器 图1.7 热流道传感器 1.2.4热流道温度控制器 热流道模具必须准确的对喷嘴及浇口区域的温度进行控制，即使仅变化几度，都可能造成塑件的报废。 完整的热流道温控系统应包括:温度控制器,传感器及接插元件；热流道温控系统已实现微电脑控制,采用PIDD连续调节,其精度可达±0.5℃, 图1.8热流道温度控制器 2. 热流道设计与选型 2.1塑件基本情况分析 详细了解塑件材料，流动性属于高、中、低流动性中的哪一种，成型温度及对剪切的敏感性如何。了解塑件的重量、形状、壁厚、质量要求，对浇口位置及痕迹的要求、批量等情况。 2热流道基本元器件 2.1热流道喷嘴 2.1.1内热式喷嘴 图2.1所示为内热式喷嘴，加热棒放在喷嘴内的鱼雷体中，热量损耗少，省电，鱼雷体尖端可以伸到注射孔中，热量可传到顶部。因此，注射孔可以做得很小(价0.7mm)，可以采用针点式浇口注射。 （1）浇口尺寸的选择可参考图2.1；依据注射量选择 （2）浇口规格的选择可参考图2.2； 图2.1浇口尺寸的选择 图2.2浇口规格的选择 2.1.2外热式直流喷嘴 外热式直流喷嘴，因加热器套在外面，所以热损耗大，有30%的热量传人模具，模具须冷却。浇口直径的选择可参考图2.3；常用规格如表2.4所示。 图2.3浇口直径的选择 表2.4 外热式直流喷嘴常用规格 2.2分流板 2.2.1分流板结构 分流板是喷嘴的延长通道部分，常用在大型模具或一模多腔的模具上。为了防止熔料在此处凝固，必须要加热。加热方法可以用体内加热或体外加热板加热。图2.5是常用的几种分流板形式。 图2.5几种分流板形式 分流板的固定方式基本上有两种。一种是靠螺钉紧固在定模板上。采用这种方式时，分流板上的螺钉过孔要预留分流板热膨胀时所需的余量，否则螺钉会被拉断。另一种是用附加模板将分流板及喷嘴等整个系统压在定模板上。紧固结构见图2.6。 图2.6分流板的固定 2.22喷嘴及分流板的选择 在了解了塑件的情况和热流道标准元器件的基础上，进行设计选件。 (l)据塑件投影面积、深度、制件生产量及批量决定是否用分流板、系列规格、几个注射口。 (2)据塑件浇口痕迹选喷嘴形式。 针点浇口—内热式喷嘴；竖浇口—外热式喷嘴；凹平浇口—阀式