技术要求与结构.PDF

《电动汽车传导充电系统用电缆技术规范》（CQC1103-2015，CQC1104-2015，CQC1105-2015） 技术要求与结构 1 导体 导体应是符合GB/T 3956—2008 的第5 种或第6 种镀金属层或不镀金属层退火铜导体。 采用热固性绝缘材料时导体宜采用镀锡铜导体，采用热塑性绝缘材料时导体可采用裸铜导体。 信号或控制线芯导体允许采用适当材料加强。 对于交流充电电缆： 2  主绝缘线芯的导体标称截面积：1~70mm 。 2  信号或控制线芯的导体标称截面积：0.5~1.5 mm 。 对于直流充电电缆： 2  主绝缘线芯的导体标称截面积：10~240 mm ； 2  保护接地线芯的导体标称截面积：6~ 120 mm ； 2  辅助电源线芯的导体标称截面积：4~6 mm ； 2  信号或控制线芯的导体标称截面积：0.5~2.5 mm 。 2 隔离层 允许在导体外包覆一层合适材料制成的隔离层。 3 绝缘（包括主线芯、接地线芯、辅助电源线芯等） 绝缘应采用表1 中所列的一种挤包成型的绝缘材料混合物。绝缘机械物理性能应符合表 7 的规定。 绝缘应紧密挤包在导体或隔离层外，并能够被剥除而不破坏绝缘体、导体或镀锡层（若 有）。 绝缘厚度标称值应符合表的规定，任何隔离层的厚度不包括在绝缘厚度中。绝缘平均厚 度应不小于表2 中规定的标称值，绝缘最薄处厚度应不低于标称值的90﹪减去0.1mm。 表1 绝缘和护套材料 温度℃ 绝缘材料 护套材料 导体最高连续工作温度 使用环境最低温度 S S +70 -25 S90 S90 +90 -40 S90 U +90 -40 E U +90 -40 E F +90 -40 +90 1 / 8 《电动汽车传导充电系统用电缆技术规范》（CQC1103-2015，CQC1104-2015，CQC1105-2015） EY U +90 -40 EY YJ +90 -40 4 信号或控制线芯 允许有一根或多根信号或控制线芯。 信号或控制线芯的绝缘材料应与主绝缘线芯材料一致。 信号或控制线芯的绝缘厚度的标称值为0.5mm，绝缘平均厚度应不小于标称值。最小测 量值不低于标称值的90%-0.1mm。