托辊出厂检验规程.doc

企业技术标准  QB  JLCP2004  A1.0 托辊出厂检验规程 2006.7.20  发布  2006.7.20  实施 原平市兴胜机械制造有限公司 PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建HYPERLINK 原平市兴胜机械制造有限公司  企业技术标准 托辊出厂检验规程 TGQCP8.3—Z1 1 2 3  目的 对托辊质量进行检验，确保托辊质量符合标准或订货合同要求。 适用范围 本标准适用于托辊的验证、检验和试验。 检验依据 MT/T821—2006煤矿井下用带式输送机托辊技术条件 4 检验 内容 4 .1 4 .1 .1  外购原材料、外购件的检验 管体与托辊轴 管体材料的机械物理性能不低于Q235-B钢，材料的抗拉强度不应低于 375Mpa。托辊轴与轴承装配部分外径公差为js6。 4 .1 .2  轴承座 采用冲压件，机械性能不得低于08F优质碳素钢，厚度3mm—5mm，轴承 座的轴承孔内径公差为M7。 4 .1 .3  轴承 轴承采用KA系列托辊专用轴承。 4 .1 .4  密封装置 必须具有良好的密封性能，能有效防止水、煤尘进入。 4 .1 .5  焊丝 焊丝材料：08Mn2Si，08Mn2SiA；焊丝直径为：0.8mm 4 .1 .6  CO2气体 CO2气体的含量：CO2＞99.5% H20＜1.22克/M3  O2＜0.1% 4 .1.7  托 辊 使 用 II号 锂 基 润 滑 脂 其 质 量 指 标 必 须 符 合 M T /T 8 2 1 - PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建HYPERLINK 2006表 1规 定 。 4.1 .8  原材料、外购件入库前，须进行检验或验证。合格后方可使用。 验证内容包括：材料牌号、规格、型号、合格证或材质技术证明文件等是 否齐全完整。必要时，进行委托试验。 4 .2 4.2 .1 4.2 .2  过程检验 所有的零件加工前，操作者应熟悉《工艺规程》。 工序完工后，均应由操作者进行自检，质量检验员进行抽样检验 抽样比为10%，合格后方可转入下一道工序。 4 .3 4 .3 .1  装配检验 从库房领出各种零件，并进行各配合尺寸的逐个检查，是否符合 图纸要求。 4.3 .2  装配过程中，由质量检验员进行各个项目的检验，并做好《产品 出厂检验报告》，检验合格后，方办理入库。 4 .3 .3 4.3 .4 4 .4 4.4 .1  检验合格后，按顾客要求做好出厂标记。 产品交付前，按顾客要求进行包装。 检验的项目与方法 外形尺寸 按MT73—92或订货合同要求： 4.4 .2  旋转阻力 在托辊旋转阻力试验台上进行，方法及试验程序按 MT/T821— 2006规 定。 4.4 .3  径向跳动 在托管压装机上进行，用百分表检验。转动管体一周，在托辊轴向、离管 体两端50mm处和中部三个位置测径向跳动量，以其中最大值为评定依据。 4 .4 .4  焊接情况 焊缝表面，应平整、无气孔、缩孔、裂纹等可见缺陷。 PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建HYPERLINK 4 .4 .5  联接情况 各零件联接正常，卡簧装配要复位，转动要灵活。 4 .4 .6  轴向载荷 在试验机上进行，以每分钟 1毫米的速度，缓慢向托辊施加轴向载 荷 15KN，管皮与轴不得脱开。 4.4 .7  非金属管体表面电阻 8 4.4 .8  产品标识 按顾客要求做出标识，应清晰、醒目，且在轴端。 4.5  抽样数量及结果判定 4 .5 .1  托辊外 形尺寸 、 旋转阻力 、 径 向跳动 和轴 向载荷 的 抽 检 数 量 及 结 果 判 定 按 M T /T 8 21— 2 00 6表 6的 规 定 。 4 .5 .2 表 面 电 阻 的 测 试 以 5 0 0 个 为 一 批 ， 每 批 抽 取 3 个 作 为 一 组 进 行 检 测 ， 数 量 不 足 500个 时 ， 亦 视 作 一 批 。 4 .6  复 验 所有检验项目的检测结果全部符合上述规定，则该批产品为合格。任何一 项检验项目的检测结果未达到上述规定时，应加倍抽检，复验结果达到上述规 定，则该批产品为合格，否则为不合格。 PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建HYPERLINK 表面绝缘电阻测 表面绝缘电阻测试仪，平均值不大于5×10 Ω PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建HYPERLINK