合模导向及抽芯机构设计.ppt

合模导向及抽芯机构设计 重点： 1、导柱合模机构的应用。 2、抽拔距的确定。 3、斜导柱、斜滑块抽芯机构的设计。 难点： 1、斜导柱的尺寸计算。 2、抽芯机构的动作实现过程。 8.1 合模导向机构 8.2 侧向分型与抽芯机构 8.1.1 概述 8.1.2 导柱合模机构 8.1.3 导柱增设锥面合模机构 合模机构是塑料模具必不可少的组成部分。 合模机构的三个作用: 1.导向作用 引导动、定模正确合拢，避免型芯或凸模先行进入凹模型腔内，以保证不损坏成型零件。如图5-1所示，一般导柱的长度至少长于型芯6-8mm。 2.定位作用 定位是指保证动、定模按照正确的位置闭合以形成所要求的型腔。 合模方向要求唯一性，即便型腔形状对称也按特定方向合模，因为制造模具不考虑互换性。 导柱与导套的配合间隙值影响合模对中精度。 3.承受侧压力 导柱应有足够的强度和刚度，能承受一定的侧压力。 高压熔体对型腔侧壁的作用力有可能使型腔扩张变形； 导柱为悬臂梁，移动模板的重量可能造成导柱弯曲变形。 导柱直径的确定 (一)导柱布置 (二)导柱的类型及应用 (三)导套(导向孔)的类型及应用 （二）导柱的类型及应用 （1）类型：带头导柱和带肩导柱 带头导柱如图5-3a所示 带肩导柱Ⅰ型和Ⅱ型如图5-3b、c所示 （2）螺栓固定式铆接固定式导柱除上述常用导柱结构外，一些其它结构形式如图5-4所示 导向孔的类型：直接在模板上加工出来（如图 5-3a）加工导套后再将导套镶嵌入模板中（如图5-3b、c）。 导套的结构形式：直导套（如图5-5a） 带头导套（如图5-5b、c、d） (三)导套（导向孔）的类型及应用 导套的固定方法（如图5-6） 在导向孔上制作承屑槽如图5-8所示，以容纳铁屑等物，确保分型面紧密贴合。 材料及热处理要求 导柱和导套均应具有坚硬而耐磨的表面，导柱应心部坚韧不易折断。　　 　　　导柱　２０钢，渗氮淬火ＨＲＣ５６～ ６０、Ｔ８Ａ、Ｔ１０Ａ。 　　　导套　Ｔ８Ａ、Ｔ１０Ａ 　　　导柱与导套的硬度有所差别。 8.1.3.导柱增设锥面合模机构 （一）、锥面定位的特点: 锥面定位要求锥形部位的贴合面不少于80% 1）消除了配合间隙误差，使配合精度提高 2）在型腔的x、y方向上均设置锥面定位件提高定位可靠性的同时型腔侧壁强度和刚度也得到加强，提高了模具工作安全性。 5.2.1 概 述 5.2.2 斜导柱分型与抽芯机构 5.2.3 斜滑块分型与抽芯机构 侧型芯:当塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等结构阻碍塑件直接脱模时,必须将成型侧孔或侧凹的零件做成活动结构的零件。 侧向抽芯机构：在推动塑件脱离模具之前需先将侧型芯抽出，然后再推出塑件，完成侧型芯抽出和复位动作的机构。 （一）.侧向分型和抽芯机构的分类 （1）手动分型抽芯机构 特点：侧抽芯和侧向分型的动作由人工来实现，模具结构简单，制模容易，但生产效率低，不能自动化生产，工人劳动强度大，故在抽拔力较大的场合下不能采用。 （2）机动分型抽芯机构 （3）液压或气动驱动抽芯机构 （一）.斜导柱分型与抽芯机构 特点：结构简单、制造方便、安全可靠、应用广泛等特点。 工作原理如图5-62所示 1.斜导柱的设计 （1）斜导柱的结构如图 （2）斜导柱倾斜角a的确定 斜导柱倾斜角a与斜导柱所受的弯曲离抽拔力开模力等有关的重要参数，从受力图上可知如图5-64。 Pcosa=Q’+F1sina+F2 式中 F1=Pf F2=P1f 代入上式 （5-6） （5-7） 由（5-6）和（5-7）式得