铆工技师论文.docVIP

PAGE PAGE 1 3000M3 xxx （XX有限公司） 摘要：本文结合石油三厂新建分子筛及加氢装置系统配套工程制作安装过程，介绍了3000M3 关键词：罐底板、罐顶板、罐壁板、中幅板、边缘板、倒装法 前 言 在石油化工行业，立式圆筒形钢制储罐应用较为广泛。主要用以贮存各种原料油、成品油、芳烃等。立式圆筒形钢制储罐的制作安装工艺也成为广大施工单位研究的内容。 一、3000M3储罐结构尺寸介绍 该台油罐全重97973公斤，容积为3000米3，罐内直径为φ17000毫米,全高17688毫米，底板中幅板厚δ=8毫米，边缘板为10毫米,壁板第一层板厚为δ=12毫米，第二、三层板厚δ=10毫米，第四、五、六、七、八、九层板厚为δ=8毫米，罐顶板厚δ= 二、罐的制作和安装 1、罐的预制 1.1罐底：罐底板由中幅板及弓形边缘板组成。 （1）罐底板预制前应绘制排板图； （2）为了补偿焊接收缩，罐底的排板直径应按设计直径放大0.15%； （3）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm； （4）按排板图进行号料，号料时应按排板图进行编号，并作好标记及检查记录； （5）下料时，采用半自动火焰切割机切割下料；下料后使用角向磨光机对切割边缘进行打磨处理； （6）罐底板的下表面应涂刷二遍沥青防锈漆，边缘50mm范围内不刷；防腐后的底板应按规格摆放整齐，随用随取。 1.2罐顶：罐顶板是由多瓣拱顶板及1块中心顶板组成。 （1）罐顶预制前应绘制排板图，罐顶任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm； （2）单瓣拱顶板本身的拼接，应采用对接；排板图根据材料规格和拱顶板的几何尺寸确定。 （3）按排板图进行号料，号料时按排板图进行编号，并作好标记及检查记录； （4）下料时，采用半自动火焰切割机切割下料；下料后使用角向磨光机对切割边缘进行打磨处理； （5）搭设钢板平台，在平台上放出单瓣拱顶板的大样，将整瓣拱顶板进行拼接，焊接完毕。 （6）对焊后的焊道变形超标处进行调整，合格后将其摆放整齐，随用随取。 1.3罐壁 （1）壁板预制前应绘制排板图 （2）各圈壁板的纵向焊缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm； （3）罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm，与环向焊缝之间的距离不得小于100mm； （4）按排板图进行号料，并且标识清楚，做好检查记录； （5）下料采用半自动火焰切割机，切割下料；下料后，应采用半自动切割机或磨光机对其边缘进行坡口加工； （6）滚圆前，壁板两端要进行予弯曲，滚弧时，应缓慢加压，切忌弧度过大。滚板时在滚板机的出板方向加一个导向胎具，以保证滚圆质量； （7）将滚好的壁板分批放在胎具上，运抵现场，放置时同样放置在胎具上，以免发生变形； Φ89管Φ108管 Φ89管 Φ108管 （10）盘梯应在现场整体予制，组焊完成后，整体吊装就位。 2、罐的安装 单台罐的安装顺序: 基础验收→合格后罐底防腐→铺罐底板→焊接→检 测→放置好中心柱和边柱→安装最顶层壁板→焊接→安装顶层包边角钢和顶胎安装焊接→罐顶层板组装焊接→胀圈就位→倒装第二层壁板→焊接→ 依次类推→最底层壁板安装 →安装盘梯、平台等→充水试验→沉降观测. 2.1根据施工规范要求进行罐基础复测 2.2罐底组装:罐底由弓形边缘板及中幅板组成。中幅板之间及中幅板与弓形边缘板的连接形式为搭接。边缘板间的连接形式为带垫板对接。 （1）按图标定的方位，在基础上划出两条互相垂直的中心线； （2）按排板图，首先铺设罐中心板，并在中心板上划出十字线，十字线应与罐基础中心线重合，在罐底的中心打上冲眼，并作出明显标记； （3）划出弓形边缘板的外圆周线、半径；然后铺设弓形边缘板，对接接头宜采用不等间隙，并先焊接对接焊缝的外端，外观检查合格后进行射线探伤。 （4）按排板图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行板开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两侧依次铺设。 （5）在铺设弓形边缘之前，应先将排污口安装在底板上，然后铺设弓形边缘板及中幅板。 2.3壁板组装 （1）罐壁板组装前，应对壁板预制质量逐张进行检查，不符合要求的应重新校正，校正时不允许锤击，防止出现锤痕； （2）壁板组装前，应在底板上放出罐体的组装内圆周线、半径，并沿圆周线内侧每隔1m点焊一内挡板； （3）按排板图在放样圆周线上标出每张板的位置，然后把壁板对号吊装到位； （4）壁板之间用立缝夹具连接，整圈壁板就位后，用壁板斜撑、立缝夹具调整罐壁垂直度、椭圆度、上口水平度及罐壁半径等尺寸，合格后才可进行立缝焊接。焊接前在立缝内侧上均匀的加上四块弧板，以防止立缝焊接变形；