虫鼠害控制程序及相关表格.doc

1 目的 在厂区内设置防虫防鼠措施，以防止虫、鼠侵入对产品造成污染。2 使用范围 公司所有厂房场地、食品生产车间、食品及原材料贮存仓库的虫害控制。3 引用文件 《卫生标准操作规范SSOP》 《GMP-21CFR Part 110》 《危害分析与关键控制点体系食品生产企业通用要求》GB/T27341-2009 4 主要职责与权限 质量监督部负责虫害控制检查及纠正措施的验证。 车间负责车间的虫害控制及防虫害设备设施的检查维护。 ? 人力资源部负责厂区车间外围的虫害控制。 ? 仓管员负责仓库的虫害控制。 县里专业杀虫机构负责执行厂区、车间的定期杀虫工作（一年一次）。 5 控制措施 5.1 企业内部控制 5.1.1保持厂区环境清洁卫生和排水畅通，地面无积水、垃圾，以防止鼠、蚊、蝇、昆虫等害虫孳生。 5.1.2加工车间的各入口处设有挡鼠板、防鼠夹进行防鼠，车间内设有灭蝇灯，门和窗均装有纱网进行防虫，车间与外界联系的排水沟设有防护罩以防虫、鼠的侵入。 5.1.3 ?防鼠具体措施及方法5.1.3.1?车间下水道通口处用铁网密封。 5.1.3.2?车间外出水口下水道用密封水泥板。 5.1.3.3?物料库及其他直接与外界相通的门外两侧放置防鼠夹或粘鼠板。5.1.3.4?厂房外围及生活区有专职人员负责清洁卫生，及时运走生活垃圾，定期消毒杀虫，保持厂区清洁卫生。5.1.4?防虫措施及方法5.1.4.1?每周定期对车间周围喷洒杀虫剂。5.1.4.2?各入口处必要位置安装灭蝇灯，离地面高度为1.5-2m。5.1.4.3 定期检查和清理蛛网和蜘蛛，消除吸引蜘蛛的潜在区域如裂缝和洞眼，清走不必要的杂物。 5.1.5 车间废弃设备、工器具应及时清理出厂，以防孳生害虫。 5.1.6 每月底车间停产期间，对整个车间进行大扫除，使用允许范围内的化学杀虫，并跟踪检查杀虫效果，同时进行人工灭鼠。 5.2 县里机构外部控制 公司和县里专门杀虫灭鼠机构达成协议，定期或在必要时对厂区进行除虫灭害工作。5.2.1杀虫机构应向质量监督部提交资格证明、杀虫人员上岗证、厂区内的害虫防治计划、使用的杀虫剂卫生证明及每次杀虫后的《杀虫报告》，由质监部保存复件。5.2.2每次杀虫时，质量监督部和生产车间必须安排专人监督杀虫人员的工作，并定期评估杀虫效果。5.2.3使用各类杀虫剂或其他药剂前，应做好对人身、食品、设备工具的污染和中毒的预防措施，用药后将所有设备、工具彻底清洗，消除污染，清洗消毒工作根据《卫生标准操作规范SSOP》执行。 6 监测 控制人员每天检查捕鼠、粘鼠设备，按规定更换，每周检查灭蝇灯，并对相应情况做好记录。 7 检查与纠正措施 7.1 厂区（车间外围所有场地、楼梯走道等）和仓库的鼠笼、粘鼠板、灭蝇灯布置区域，由QC检查员每周检查一次，不得发现鼠、蚊、蝇、昆虫等害虫。如果在厂区内发现害虫，应立刻杀灭，以防造成污染。7.2 生产车间各班班组长每天生产前必须检查各工段是否有害虫出现的痕迹，如有则在害虫消灭后方可生产，并将检查结果记录在《虫害控制检查表》。 7.3 QC检查员每周检查一次厂区内建筑物是否破损、是否有害虫孳生、窝藏。 7.4 各部门、车间员工如果发现有虫鼠害状况，均有责任立刻向QC检查员或各班班组长报告，并将害虫杀灭和清理。7.5 在厂区和车间内同一区域发现害虫达到3次或以上，相关部门应填写《纠正与预防措施要求表》，由质量监督部进行原因分析和风险评估，必要时应与杀虫公司咨询是否害虫产生抗药性，考虑更换药物或紧急杀虫；同时应考虑虫害控制设施的布置是否合理，并予以纠正。 7.6 每月检查一次厂区、车间防虫鼠害设施是否有效。QC检查员负责检查厂区内、仓库的鼠笼、粘鼠板、灭蝇灯和通风排气口的纱网及挡片；生产车间各班班组长或车间主任负责检查车间出入口粘鼠板、灭蝇灯、下水道防鼠网和所有通风排气口的纱网及挡片。检查结果记录于《虫害控制检查表》。7.7 机修部维修人员负责及时维修和更换厂区、车间所有防虫鼠害设施。 7.8??根据发现死鼠的数量和次数以及老鼠活动痕迹的情况，及时调整防鼠方案，必要时调整捕鼠设备的疏密或更换其他类型的设备。7.9??根据灭蝇灯检查记录以及虫害发生情况及时调整灭虫方案，必要时维修或更换或加密杀虫灯，以及采取其他措施。7.10??害虫害鼠活动活跃的季节必要时加强措施。7.11??若原辅料仓库内发现老鼠活动痕迹必须上报有关领导，对鼠害情况能够进行评估并做相应处理。 8 记录 8.1 《虫害控制检查表》 《灭鼠情况记录表》 《厂区环境卫生检查记录表》 《厂区杀虫记录表》 厂区环境卫生检查记录表 序号 检查项目 检查时间 与结果 备注 上午 下午 1