连续退火机组.ppt

事件结论： 平整吹扫效果差造成平整斑迹残留在带钢表面以及高温高湿环境下涂油量不足是导致点锈发生的主要原因。对此，分厂在查明原因之后，提出了改进措施，即调整平整吹扫喷嘴，增加出口吹扫，并提高带钢表面涂油量，降低了点锈发生的可能性。 * 事件分析： 点锈发生后，通过取样进行锈蚀成分分析发现，点锈以Fe、O为主，Cl少量存在，分布多为带钢边部，初步认为水分（如斑迹）残留带钢表面造成点锈。 通过机组在线调查与吹扫跟踪发现平整斑迹主要分布在带钢上表面两侧，WS侧10cm与30cm以及DS侧30cm处斑迹残留分布较多，与点锈发生位置比较存在对应关系。 另外，合理的涂油量也是防止点锈产生的重要因素之一。通过对比发现，涂油量高的钢卷锈蚀发生量远低于涂油量低的钢卷。每年6-9份以高温高湿天气为主，带钢在这段时间内防锈蚀能力最低。因此，相应提高涂油量可以提高带钢的防锈蚀能力。 * 事件处理： 分厂在查清点锈爆发的原因之后，与设备方对平整吹扫进行了调整和改造，增加了出口段轧制线辊吹扫装置，同时，通过提高带钢表面涂油量由600mg/m2到800mg/m2，提高了带钢表面防锈的能力。具体措施固化于C112机组锈蚀防治管理规程相关内容之中，包括有： 1.改进边部吹扫：增加平整机出口中部吹扫与板型辊前压辊吹扫，防止平