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大体积混凝土水化热温升 与裂缝控制探讨 中建三局商品混凝土公司 2005年10月 一、前言 二、对大体积混凝土水化热温升 特点的认识 三、水化热温升与混凝土结构裂 缝相关性的认识 四、磨细磷渣粉对混凝土温升的 抑制作用 五、结束语 一、前言 大体积混凝土水化热温升一直受到工程界的关注，一般认为采用大流动性泵送混凝土施工的大体积混凝土，由于受到水泥品种、强度等级以及用量较大的影响，混凝土的水化热温升具有温升高、升温快、降温散热也较快的特点，很快达到峰值。混凝土因内外温差和降温引起的热胀冷缩，以及混凝土中水分散失产生的失水收缩，易产生温度·收缩裂缝。因此，在施工中，特别是大体积的底板混凝土施工中都把水化热温升的控制和保湿蓄热养护放到了极为重要的地位。 二、对大体积混凝土水化热温升特点的认识 1、水化热温升的规律： 我们熟知的混凝土水化热温升的规律是:混凝土的温度随龄期增长变化，具有升温较快，约在48～72h左右达到温度峰值后，需要通过蓄热养护控制内外温差及降温速率。 2002年施工的武汉某地下室2.5m厚底板C40P8大体积混凝土测温曲线 某大型工程厚大底板水化热温升的测温曲线 1 某大型工程厚大底板水化热温升的测温曲线 2 某大型工程厚大底板水化热温升的测温曲线 3 某大型工程厚大底板水化热温升的测温曲线 4 大体积底板混凝土水化热温升特点： 1、随着混凝土厚度增加，水化热温升曲线的降温曲线趋于平缓，呈平台状，没有明显的“温峰”； 2、在入模温度接近的情况下，1.0m厚底板的温度峰值明显低于3.5m及以上厚度板的“峰值” ，但7.35m厚板与4.5m、3.5m板相比，“峰值”并无太大的升高； 3、底板的表面温度（测温点A）明显要低于板底及板中的温度，与1.0m厚板不仅温度变化规律一致，而且温度峰值与1.0m板的温度峰值也接近。 2、大体积混凝土温度变化与结构尺寸的相关性 1、在一般养护条件下，混凝土温升会随着结构尺寸的增大而升高，但当结构尺寸达到一定的厚度后，最高温度上升的趋势会减缓，其极限就是混凝土的绝热温升； 2、大体积混凝土表面温度的变化受到表面覆盖的影响，与内部混凝土温度变化规律有很大差异，应重视大体积混凝土的覆盖保温养护； 3、结构尺寸变大后，温度· 时间曲线具有升温缓慢、温峰明显推迟且降温缓慢，需要持续很长时间才会接近环境温度. 3、混凝土水化热与配合比的关系 三、水化热温升与混凝土结构裂缝相关性的认识 1、水化热温升对大体积混凝土底板裂缝的影响 3、施工时在配合比上进行适当调整，尽量减少混凝土的水泥用量，提高掺合料用量，降低砂率。重视施工组织和协调及保湿蓄热养护，减小了混凝土温度收缩和失水收缩的影响。 2、水化热温升对墙体结构裂缝的影响 墙体混凝土浇筑时，一般混凝土底板的降温阶段尚未完成，还保持了高的温度，新浇墙体的温度通常要高于环境温度。 墙体混凝土因水化热的影响仍然保持较高温度时，存在着混凝土的内外温差、混凝土表面与环境的温差、与养护用水的温差，养护时切忌直接向混凝土面浇温差较大的水，不恰当的浇水会引起混凝土表面急剧降温，使混凝土墙体内外突然出现大的温差，导致混凝土表面的裂缝迅速出现和发展。 四、磨细磷渣粉对混凝土温升的抑制作用 磷渣粉对混凝土温升的影响： 同强度等级的混凝土，在其他材料用量不变的前提下，用水化热低的磷渣粉代替磨细矿渣粉，能大幅的降低混凝土水化热温升，对控制混凝土的温度·收缩裂缝有重要的意义。 谢谢大家! * * 目 录 入模温度平均11.5℃； 最高温度接近70℃； 平均最高温度63℃左右； 温峰出现在混凝土入模后36～48h ； 温峰较为平缓。 底板厚度：1.0m 入模温度：13 ℃ 最高温度：42.5 ℃ 最高温升：29.5 ℃ 底板厚度：3.5m 入模温度：13 ℃ 最高温度：60.7 ℃ 最高温升：46.3 ℃ 底板厚度：4.5m 入模温度：13 ℃ 最高温度：63.9 ℃ 最高温升：50.9 ℃ 底板厚度：7.35m 入模温度：13 ℃ 最高温度：66.4 ℃ 最高温升：53.4 ℃ 0 100 100 250 46.3 ℃ 3.5m C40 2005 0 100 100 250 53.4 ℃ 7.35m C40 2005 29 膨胀剂 80 粉煤灰 270 水泥 95 58.5℃ 2.5m C40 2002 矿粉 最高温升 板厚 强度等级 施工时间 由于在配合比中减少了水泥