第2章专用夹具设计方法zjf.ppt

* * * * * * * * 夹具以短锥孔K和端面T定位在机床主轴上，这种定位方式因为无间隙存在，故其定位精度高，刚性也好，但属过定位，要保证夹具的端面T和短锥孔K同时与主轴的台肩及外锥面接触，加工比较困难。夹具以端面A和圆柱孔D在主轴上定位。孔D和主轴的配合精度要求高，一般为H7/h6。这种结构制造容易，但定位精度较低。夹具与主轴的联结依靠螺纹，图中以M示出 * 铣刀不能直接与对刀块的表面接触，而应通过塞尺来校准他们之间的相对位置，以避免损坏切削刃或造成对刀块过早磨损。 * 固定式镗套是指在镗孔过程中，镗套不随镗刀杆转动的镗套，结构和快换钻套类似。其上有油槽，外形小，结构简单，中心位置准确，适用于低速镗孔。 回转式镗套随镗刀杆一起转动，镗刀杆和镗套之间无相对移动，减少了镗套的磨损，不会因为摩擦发热而卡死，适用于高速镗孔。 * A为开有油槽的圆柱式镗杆，优点：强度好，缺点：磨损大，易卡死。B和c为开有直线槽和螺旋槽的镗杆，优点：容屑好，缺点：强度低。D为镶条式镗杆，强度好，磨损好垫高镶条，容屑好。 * * * * 回转式钻模 回转式钻模的结构形式按其转轴的位置可分为立轴式，卧轴式和斜轴式三种。这类钻模的引导元件－钻套，一般是固定不动的，为了实现工件在一次安装中进行多工位加工的目的，钻模一般采用回转式分度装置。 当工件上的几个被加工的孔，是轴线互相平行的轴向孔或是分布在圆柱面上的径向孔时，使用回转式钻模是很方便的，即可保证加工精度，又可以提高生产效率。 * 翻转式钻模 这类钻模的特点就是整个工件和夹具可以一起翻转，可以用来加工同方向的平行孔系，也可以用来加工不同方向的孔。这类钻模是一种小型夹具，在操作过程中，需要用人工进行翻动，为了减轻工人的劳动强度，这类钻模的总质量最好不要超过10KG，对于稍大一些的工件用翻转钻模时，必须设计专门的托架。支柱式钻模是这类钻模的典型结构之一，他用于钻同方向上的孔系。结构特点是用四个支脚来支撑钻模。 * 覆盖式钻模 这类钻模按结构特点上的不同，分为复式钻模和盖式钻模两种。 复式钻模的特点就是可将钻模板“复”在工件上或装在工件中。定位元件，夹紧元件和钻套均装在钻模板上，以保证加工孔的位置精度。这类钻模通常是利用工件上的一个与定位基准平面（上表面）平行的平面或工件的底平面，直接或间接地放在钻床工作台上，以支撑工件或模板。这样钻模除了钻模板以外，不用设置专门的夹具体。 盖式钻模的钻模板是活动的盖板，他可以用定位销的形式在钻模体上确定其正确位置，也可以采用铰链连接的方式确定钻模板的正确位置。这种钻模适用于工件以下部位定位，上部钻孔的中小型零件的加工。采用盖式钻模的目的，主要是为了工件的装卸方便。 * 滑柱式钻模是一种标准化，规格化的通用钻模。钻模体可以通用于较大范围的不同工件。设计时，只需根据不同的加工对象设计相应的定位。夹紧元件。因此，可以简化设计工作。另外，这种钻模不需另行设计专门的夹紧装置，夹紧工件方便，迅速，适用于不同类型的各种中小型零件的孔加工，生产中，尤其是大批量生产中应用较广。 * 固定式钻模 这类钻模多为大型钻模，一般在立钻或摇臂钻床上使用，加工工件上较大的孔或轴线相互平行（用摇臂钻）的孔系，钻模需要固定在机床工作台。 钻模板与钻模体作成一体；或将钻模板固定在钻模体上。因此，钻模板上的钻套相对与夹具体上的定位元件间的位置固定不变，从而使工件被加工孔的位置精度高。由于是固定式结构，对某些工件的装卸将不够方便。 * 钻模板用铰链装在夹具体上，钻模板可以绕铰链轴翻转。由于铰链轴与孔间的配合间隙（一般采用H8/h7），所以他的精度不如固定式的钻模板高。但装卸工件方便。 * 钻模板与夹具体分开而成为一个独立的部分，工件在夹具中每装卸一次，钻模板也跟着装卸一次。当钻模板上设有定位元件和引导元件时，能保证被加工孔的位置精度；如果定位元件和引导元件做在夹具体上，则加工精度较低。 * 钻模板通过刀导柱、弹簧与多轴传动头连接，悬挂在机床主轴上，并随机床主轴往复运动。 * * * * * * 机械制造工艺人员手册 p158页 * 力源装置：气动、液动和电动。人力 中间传力结构：介于力源和夹紧元件之间传递力的机构。中间传力机构能起到改变作用力的大小和放小，起到增力的作用，同时实现自锁功能。 夹紧元件：夹紧装置的最终执行件，与工件直接接触实现夹紧。 * 夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位。如图，要求加工孔的中心线垂直于端面，如果夹紧力的方向垂直于A，则。。如垂直于B，则。。 * * * * * * * 夹紧力的作用点和支承点尽可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的刚度和抗振性。 必要时应在工件刚性差的部位增加辅助支撑，并施加附加夹紧力。 * * 夹紧力的