超精密切削与石刀具.pptVIP

第二章 超精密切削与金刚石刀具 超精密切削的实例 LODTM超精密车削加工实例 本章内容 金刚石刀具晶面选择对切削变形和加工表面质量的影响 超精密切削时对刀具的要求及金刚石性能和晶体结构 金刚石晶体各晶面的耐磨性和好磨难磨方向 单晶金刚石刀具的磨损破损机理 金刚石晶体的定向 金刚石刀具的设计和制造影响 第一节 超精密切削的切削速度选择 金刚石切削刀具的优点 刀具速度的选择 金刚石切削刀具的优点 金刚石硬度最高——刀刃可及锋利 金刚石耐磨性好 金刚石热传导性好 金刚石和有色金属间μ低——切削速度高 金刚石刀具的耐用度高 刀具速度的选择 不受刀具耐用度的影响 应使机床的动态特性最好、振动最小 高速度有利于提高生产率 第二节 超精密切削时的刀具磨损和耐用度 金刚石刀具磨损标志 金刚石刀具耐用度标志 金刚石刀具实际耐用度 金刚石刀具磨损概貌 金刚石刀具磨损标志 加工时工件表面粗糙度超过规定值 金刚石刀具耐用度 标志 用切削的路径长度表示（可长达到几百公里） 金刚石刀具磨损实验 切削路径20Km时，Ra0.01μm 实际耐用度受机床刚度 、金刚石晶体方向等 因素影响而降低 金刚石与其它材料耐用度的比较 金刚石刀具磨损概貌 金刚石111晶面的解理现象造成的层壮剥落 金刚石与黑色金属的物理亲和作用造成腐蚀沟槽 切削时微小振动引起的微小崩刃 第三节 超精密切削时积屑瘤的生成规律 超精密切削时切削参数对积屑瘤生成的影响 积屑瘤对切削力和表面粗糙度的影响 积屑瘤减小的途径和意义 积屑瘤对加工表面质量影响很大，对于精密和超精密加工必须减小积屑瘤的产生 超精密切削时切削参数对积屑瘤生成的影响 切削速度 进给量f 背吃刀量ap 切削速度 V314m/min,积屑瘤高度趋于稳定。 V较小时，切削温度低， h0大 刀刃微观缺陷直接影响积屑瘤高度 切削速度对切削精度的影响 进给量f f=5μm/r时h0最小。原因: f较小时，切削温度低， h0大 f较大时，带走热量增加，切削温度降低， h0增大 背吃刀量ap ap=25μm时h0变化不大； ap=25μm时h0最小 变化规律类似于f 有积屑瘤的切削模型 积屑瘤对切削力和表面粗糙度的影响 对切削力的影响:积屑瘤减小导致切削力迅速下降（不同于普通切削）原因: 增大金刚石刀具的圆弧半径由0.2~0.3μm增加到 2~3 μm 增大摩擦力 增大切削厚度 对表面粗糙度的影响:摩擦增大，表面粗糙度增大 积屑瘤减小的途径和意义 使用切削液可以消除或减小积屑瘤，明显减小表面粗糙度 第四节 切削参数变化对加工表面质量的影响 切削速度的影响: 进给量和修光刃对表面粗糙度的影响 刀刃形状对表面粗糙度的影响 背吃刀量对加工表面质量的影响 背吃刀量对加工表面残留应力的影响 第五节 刀刃锋锐度对切削变形和加工表面质量的影响 刀刃锋锐度的测量 刀刃锋锐度对表面粗糙度的影响 刀刃锋锐度对切削变形和切削力的影响 刀刃锋锐度对切削表面层的冷硬和组织位错的影响 刀刃锋锐度对加工表面残余应力的影响 刀刃锋锐度的测量 普通刀具（ρ：5~10μm） 压痕法 双筒显微镜光切法 金刚石刀具 20000~30000倍扫描电镜（ ρ0.1μm分辨率不够） 采用ρ =0.3μm和ρ =0.6μm（扫描电镜法测得）两把几何尺寸、材料完全相同的金刚石车刀进行实验比较 刀刃锋锐度对表面粗糙度的影响 通过测量切屑变形系数、切削力、加工表面变形程度说明切削变形。 刀刃锋锐度对切削表面层的冷硬和组织位错的影响 刀刃锋锐度对加工表面的冷硬的影响 锋锐度高，加工表面变质层的冷硬和显微硬度低 锋锐度高时仍存在较大的加工表面变质层的冷硬 刀刃锋锐度对加工表面的位错的影响 超精密加工时位错主要由切削变形引起，锋锐度高位错密度低 刀刃锋锐度对加工表面残余应力的影响 锋锐度高，残余应力明显降低 背吃刀量减小可减小残余应力，但超过某临界值后反而上升 第六节 超精密切削的最小切削厚度 超精密切削实际达到的最小切削厚度 刃口半径ρ和最小切削厚度的关系 刃口半径ρ和最小切削厚度的关系 刃口半径ρ和最小切削厚度的关系 第七节 金刚石刀具晶面选择对切削变形和加工表面质量的影响 金刚石晶体的摩擦系数 金刚石刀具晶面不同对切削变形的影响 金刚石刀具晶面不同对表面质量的影响 金刚石刀具晶面不同对刀具磨损的影响 金刚石具有强烈的各向异性 100晶面、110晶面、111晶面 关于金刚石精密车削的几点结论 金刚石是超精密切削的良好刀具 切削参数对精密加工的影响 切削速度:在不产生积屑瘤的情况下,速度对切削质量影响不大,高速度可以提高效率,但要避免与机床产生共振 进给量和背吃刀量:精密加工中这些参数值本身较小,对积屑瘤影响不大,