电线电缆生产工序检验规程.doc

拉丝工序检验规程 版本：B　　　　　　　　　　　　　　　　　　编号：ZH/JY1-1 上道工序产品名称（型号） 电工圆铜杆（T1R、T2R、T3R、TU1R、TU2R）、电工圆铝杆（A4、A6、REA-4、REA-6） 本次工序产品名称（型号） 电工圆铜线（TY）、电工圆铝线（LY9） 检验内容 1 检验项目 表面质量 质量重要度级别 B 检验方法 目测、手感 检测工具 正常视力和手感 检验方式 自检 生产过程中和每盘下盘时 专检 巡回检验（每2小时一次） 接收标准 表面光洁、无油污、无毛刺、无氧化变色、无机械损伤 2 检验项目 直径、公差 质量重要度级别 B 检验方法 GB/T4909.2-2008 检测工具 千分尺 检验方式 自检 刚开机时和每盘下盘时 专检 巡回检验（每2小时一次） 接收标准 GB/T3953-2008、GB/T3955-2008及拉丝工艺指导书 3 检验项目 抗拉强度（只适用于有强度要求的导体） 质量重要度级别 A 检验方法 GB/T4909.3-2008 检测工具 拉力机 检验方式 自检 无 专检 抽样检验（按1%比例抽测） 接收标准 GB/T3953-2008、GB/T3955-2008 铜、铝丝韧炼工序检验规程 版本：B　　　　　　　　　　　　　　　　　　编号：ZH/JY1-2 上道工序产品名称（型号） 电工圆铜线（TY）、电工圆铝线（LY9） 本次工序产品名称（型号） 退火圆铜线（TR）、退火圆铝线（LR、LY4） 检验内容 1 检验项目 表面质量 质量重要度级别 C 检验方法 目测、手感 检测工具 正常视力和手感 检验方式 自检 出罐时检验每盘检验 专检 出罐时检验每盘检验 接收标准 表面应光洁、无油污、无毛刺、无氧化变色、无机械损伤 2 检验项目 延伸率 质量重要度级别 B 检验方法 GB/T4909.2-2008 检测工具 拉力试验机 检验方式 自检 无 专检 出罐时每一罐检验一次 接收标准 GB/T3953-2008、GB/T3955-2008 3 检验项目 导体直流电阻率 质量重要度级别 A 检验方法 GB/T3048.2 检测工具 直流电桥 检验方式 自检 无 专检 出罐时每一罐检验一次 接收标准 GB/T3953-2008、GB/T3955-2008 铜、铝线单线复绕工序检验规程 版本：B　　　　　　　　　　　　　　　　　　编号：ZH/JY1-3 上道工序产品名称（型号） 电工圆铜线（TR）、电工圆铝线（LR、L4、LY9） 本次工序产品名称（型号） 成盘导体 检验内容 1 检验项目 表面质量 质量重要度级别 C 检验方法 目测、手感 检测工具 正常视力和手感 检验方式 自检 每盘刚开机时和生产过程中 专检 巡回检验（每2小时一次） 接收标准 表面应光洁、无油污、无毛刺、无氧化变色、无机械损伤 2 检验项目 单线直径 质量重要度级别 B 检验方法 GB/T4909.2-2008 检测工具 千分尺 检验方式 自检 每盘上下盘时 专检 巡回检验（每2小时一次） 接收标准 GB/T3953-2008及复绕工艺指导书 3 检验项目 成盘质量 质量重要度级别 B 检验方法 GB/T4909.2-2008 检测工具 千分尺 检验方式 自检 每盘生产过程中和下盘时 专检 巡回检验（每2小时一次） 接收标准 复绕成盘紧密、平整、最外层铜线与铁盘侧板边缘不小于30毫米 绝缘线芯复绕工序检验规程 版本：B　　　　　　　　　　　　　　　　　　编号：ZH/JY1-4 上道工序产品名称（型号） 绝缘线芯 本次工序产品名称（型号） 绝缘线芯上盘 检验内容 1 检验项目 导体直径 质量重要度级别 B 检验方法 测量 检测工具 千分尺 检验方式 自检 操作工每盘上下盘必检 专检 巡回检验（每2小时一次） 接收标准 芯线复绕工艺指导书 2 检验项目 绝缘厚度及最薄点 质量重要度级别 A 检验方法 GB2951.2-1997 检测工具 千分尺、10倍刻度放大镜、投影仪 检验方式 自检 测量绝缘外径，对绝缘厚度有疑义时通知检验员 专检 巡回检验（每2小时一次） 接收标准 绝缘工艺指导书 3 检验项目 表面质量 质量重要度级别 C 检验方法 目测 检测工具 正常视力和手感 检验方式 自检 上下盘和生产过程中 专检 巡回检验（每2小时一次） 接收标准 表面光滑，断面无气孔 4 检验项目 工频火花试验 质量重要度级别 A 检验方法 GB3048.9-94 检测工具 工频火花机 检验方式 自检 生产过程中 专检 巡回检验（每2小时一次），检查火检电压 接收标准 按照火花个数内控标准 5 检验项目 导体通电检查 质量重要度级别 C 检验方法 自制设备 检测工具 自制指示灯 检验方式 下盘时专检 接收标准 导体通电 绞线工序检