高炉炉料和煤气流的运动规律.pptVIP

5.1 炉料下降的条件及力学分析 一、炉料下降的原因 燃料燃烧和消耗、炉料的熔化和渣、铁的周期性排除是炉料下降的主要因素。除此以外，直接还原和渗碳引起的碳素溶解损失、炉料下降过程中小块充填于大块之间引起的体积收缩。 二、炉料下降的力学分析 炉料下降的力学条件： P＝G料－P料－P墙－P液－P气＝G料－（P摩＋P液＋P气） P＞0 炉料下降； P≤0 炉料不能顺利下降，产生难行或悬料 （1） 增加G料 提高矿石品位，增加焦炭负荷（每批料中单位焦炭负担的矿石重量），增加炉料的堆比重。 （2） 减少摩擦阻力 改进炉型，适当减小炉身角，增大炉腹角，适当发展边缘气流，可减小炉料对炉墙的摩擦力。扩大燃烧带，减少中心和边缘炉料呆滞区，使料柱松动活跃，可使料块与料块之间的摩擦力减小，同时也可使P墙减小。减小渣量，改善造渣，降低炉渣粘度，也可使摩擦力减小。 （3）减小P液 实行多铁口轮番连续出铁，做到渣、铁常流，对促进炉料下降有利。 （4）减小P气 煤气对料柱的支撑力是由于高压、高速煤气流强行通过料柱而产生的压力损失。其值的大小可近似地用煤气通过料柱的总压差（静压差）ΔP。降低ΔP，则P气减少，有利于炉料下降。 由于料柱受到摩擦阻力和渣、铁浮力的作用，料柱本身的重力并没有全部作用在风口水平面或炉底上，真正起作用的是克服摩擦阻力和渣铁浮力后剩下的重力，称为有效重力（G有效）。 G有效＝G料－（P摩＋P液） 则，炉料下降的力学条件可写成： P=G有效－ ΔP 由此可见，增加P值，一方面要增加G有效，另一方面要降低ΔP。在原料、炉型操作制度一定的情况下，改善炉料下降的主要条件是降低ΔP。 5.2 高炉料柱压差及其降低 一、料柱压差ΔP的表达式 煤气通过料柱（自炉缸风口水平面至炉喉料线水平）的压力损失，可近似地采用高炉料柱的全压差ΔP表示： ΔP ＝ P缸－P喉≈ P热－P顶 根据研究表明， ΔP的影响因素可表示为以下通式： 常数c和m的数值取决于气体流动状态。 层流（Re≤50 ~ 60）时，c=100，m=1； 过渡紊流（ Re≤60 ~ 7000 ）时， c=3.8，m=0.2； 紊流（ Re ≥7000）时， c=0.65，m=0；此时f与Re无关。强化高炉内煤气流基本处于紊流状态，故f实际为一无因次常数。 二、影响ΔP的因素及降低ΔP的方向 由公式可见，在料层高度一定和温度、压力一定的情况下，γ变化不大，f在强化高炉的条件下，基本上是一个常数。因此，ΔP主要决定于气流速度和料层通道的当量直径，实质也就是料柱的透气性。降低煤气流速，改善料柱透气性，提高通道当量直径，是降低ΔP，改善炉料顺行的主要途径。 5.3 关于降低煤气流速与ΔP的讨论 由公式可看出， ΔP∝ω2， ΔP随煤气流速增加而迅速增加。因此，降低煤气流速ω可明显降低ΔP。对一定容积和截面的高炉，煤气流速和煤气量及风量成正比。在焦比（燃料比）不变的情况下，风量、冶炼强度又同高炉生产率成正比，形成了强化和顺行的矛盾。 但是，上述关系是从固定床中得到的。强化高炉实践表明，ΔP与ω不是二次方关系，而是一次方关系；随着冶炼强度的提高，ΔP开始直线增加，当冶炼强度达到一定水平后， ΔP几乎不再升高。原因在于高炉处于不断的运动状态，随着冶炼强度的提高，风量加大，燃烧带扩大，焦炭加速燃烧，下料加快，炉料处于松动活跃状态，导致料柱空隙率增加。通过料柱而上升的煤气不仅对炉料下降有阻碍作用，而且还有松动料层、增加料层空隙率的作用。 因此，增加风量，提高冶炼强度，有使ω增加，从而使ΔP升高的一面；但同时也有松动料层，增加料柱空隙率和气流通道当量直径，改善料柱透气性，使ΔP降低的作用。 松动强化理论：在强化的高炉上，或在高炉强化冶炼的过程中， ΔP开始随I直线增加，当I提高到一定程度后，上述两种相反的作用，相互抵消，以至使得ΔP不再增加。 问题：冶炼强度提高到一定程度后， ΔP不再升高，是否可任