液压站检修规程.doc

液压站检修规程 本规程适用xx公司液压站的维护、保养、检修。 1、液压站结构及特点（以压滤机液压站为例）： 1.1结构图如下： 1.2、?液压站又称液压泵站，是独立的液压装置，它按驱动装置（主机）要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下。用户购买后只要将液压站与主机上的执行机构（油缸和油马达）用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环。 1.3、液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成。各部件功用如下： ????泵装置——上装有电机和油泵，它是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的动力能。 ????集成块——是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。 ????阀组合——是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。 ????油??箱——是钢板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、空气滤清器等，它用来储油、油的冷却及过滤。 ????电器盒 ——分两种形式。一种设置外接引线的端子板；一种是配置了全套控制电器。 1.4、液压站的液压系统图如下： 1.5、?液压站的工作原理如下：电机带动油泵旋转，泵从油泵中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。 2.液压站常见故障和处理方法：见下表。 序号 常见故障 产生原因 处理方法 1 液压油乳化 进入水份（冷却系统漏水），油脂保管不善 消除进水因素，定期放油化验 2 液压油变质 长期油温过高，其他污染物进入液压系统 更换新油，并防止其他污染物进入系统 3 油温高 系统高压溢油 系统内泄严重 3、冷却系统故障 1、调整系统参数 2、处理系统内泄漏部位 3、排除冷却系统故障 4 油泵打不出油或油量少 1、吸油管漏气或堵塞 2、油泵转速低 3、柱塞不能回程，叶子伸不出转子 1、排除漏气或堵塞 2、检查电机 3、更换中心弹簧，拆开消洗转子叶片 5 油泵噪声大，振动大 吸油管堵塞或漏气 系统压力过高，超过额定值 泵轴承损坏或磨损 油泵连接螺栓松动 排除管道堵塞或漏气 重新调整系统工作压力 更换油泵 紧固连接螺栓 6 阀体不动作 有杂物卡住阀蕊 清除杂物清洗或更换液压阀 7 阀蕊不复位 复位弹簧断裂或弯曲变形 更换弹簧 8 漏油 密封件损坏 更换密封件 9 内泄 滑阀磨损严重 更换新阀 10 油路不升压 油泵故障 系统全部卸压 系统泄漏严重 1、修理油泵 2、关闭卸压阀 3、处理系统漏点 11 油路压力波动大 油泵故障 蓄能器容积小，蓄能器氮气跑漏 1、修理油泵 2、更换蓄能器，或给蓄能器补充氮气 12 油路突然跑油 油路密封件损坏 油路管道损坏 1、更换油路密封件 2、更换油路管道 13 液压缸泄漏 密封件损坏 更换密封件 124 液压缸动作不良 液压阀故障 液压回路不畅 1、更换液压阀 2、疏通液压回路 4、检修周期： 4.1、小修3个月； 4.12、中修126个月；? 4.23、大修2412个月。5、检修内容：? ? 5.1、小修：检查各液压件，清洗滤油器滤蕊、滤网， 系统泄漏处理，系统压力调整。5.12、中修：检查各液压件，系统泄漏处理，系统压力调整。滤油器滤蕊、滤网检查更换，各安全指示装置装置调整，利用滤油器对系统工作介质进行循环过滤、净化。 5.2、大修：滤油器更换，清洗油箱、更换液压油，各液压阀、电磁阀检查更换，各压力表检查、调校或更换。 6、液压站检修注意事项： 6.1、检修人员必须熟悉液压系统原理，懂得各元件的内部结构及其作用。 6.2、各液压元件必须在无灰条件下清洗，对液压伺服尤其应加强无尘条件， 防止受到污染。 6.3、各元件与联接件直接安装时，必须用力均匀、适当。 6.4、管道截断时，严禁用气割割断，管道弯曲必须符合国家有关标准。 6.5、液压缸安装前必须进行试压、试漏检查，不符合试验要求的严禁使用。 6.6、分解元件（泵、阀、缸）时，必须对磨损件的易损部位做详细检查并进行记录。 6.7、各元件安装前必须对油路进行清洗，所换新管道必须先进行酸洗处理，后进行清洗，清洗时必须使管路和液压阀及油泵安全隔离开。 6.8、配管及泵、油缸、油箱、蓄能器的安装，必须严格按照有关技术标准执行。 6.9、油箱清洗后要用面团滚粘内壁，尤其是各个角落。 6.10、油泵进出油口不得反接。 7、检修质量验收标准? 7.1、系统元件必须动作灵活，位置准确，电磁阀等接线正确，机械电气、仪表指示必须一致。 7.2、油路系统重新安装后按使用压力的1.5倍进行打压试验,各元件及管路均不得泄漏。 7.3、各安全保护系统。灵敏