汽车4S店现场管理的5S管理实操.docVIP

“5 S”管理分享 学习5S需要掌握的内容: 1.为什么要开展5S活动? 2.5S活动的内容是什么? 3.怎样开展5S活动? 4.开展5S活动带来的益处? ◎ 第一部分 序 言 ◎ 第二部分 整 理 活 动 ◎ 第三部分 整 顿 活 动 ◎ 第四部分 清 扫 活 动 ◎ 第五部分 清 洁 活 动 ◎ 第六部分 素 养 活 动 ◎ 第七部分 5S示范案例 ◎ 第八部分 5S优秀改善展示 ◎ 第九部分 5S推进的理念 ◎ 第十部分 5S推进方式分享 目 录 第 一 部 分 序 言 5S管理推广分享 5S的起源于发展 ◇ 5S起源于日本丰田公司 ◇ 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础。 背景：二战后，以丰田公司为首的日本企业研究得出结论： 1、大量生产的方式在销减成本方面的潜力要远大于其规模效应所带来的好处； 2、大量生产方式的单纯纵向泰勒制组织体制，不利于企业对市场的适应和员工积极性、 智慧和创造力的发挥，存在规模与组织矛盾。 日本企业现场管理的两大法宝： A、5S活动 B、小组活动 5个S之间的关系 第1个S整理 将有用的东西 定出位置放置 第5个S素养 第4个S清洁 第3个S清扫 区分“要用”与“不用”的东西 保持美观整洁、提升3S 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 将不需要的东西彻底清扫干净 第2个S整顿 （SEIRI） SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE 地、物 人 5S的副作用/开始阶段 1、增加了成本（要投入） 2、效率暂时降低（麻烦了） 3、心理压抑感增强（有人管） 4、犯错误机会多了（ 有标准） 5S的正作用/熟练后 1、经济效益增长（成本降低） 2、工作效率提高（目标明确） 3、在公平中工作（任务明确） 4、熟能生巧（习惯养成） 推行5S第一感受是:痛苦! 第 二 部 分 整 理 活 动 5S管理推广分享 1、不再使用的各种挂具； 2、无用的各管线； 3、无效标牌、指示牌等。 D、空中 1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语； C、墙上 1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。 B、工作台 1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞 物料等。 A、地板上 不要 1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。 要 基 准 分 类 类别 “要”与“不要”的判定标准 30′ 越少越好 不需要用 有用 立刻废弃 废弃/变卖 不能用 定期清理 变卖/废弃 定期检查 仓库存储 未定 定期检查 仓库存储（封存） 两年 定期检查 仓库存储（封存） 一年 定期检查 仓库存储 半年 定期检查 仓库存储 三个月 仓库存储 每月 非必需物品 现场存放 每周 现场存放（工作台附近） 每天 放工作台上或随身携带 每小时 必需物品 备注 处理方法 使用频度 类别 放置准则 整理就是把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底处理或丢弃， 而不是“简单的收拾后又整齐地放置废品”。 整理的难点 第 三 部 分 整 顿 活 动 5S管理推广分享 工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。 目的 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减 少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件， 其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。 特别说明 整顿 就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。 30〃 整顿的含义 唯一固定 1、撤除不用的东西：按照“整理”项，所述要领推行。 2、整备放置空间：经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需 增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。 3、规划放置空间 ：按照物品使用的频率 4、放置标志 ：设定标签与标志 5、建立台账 ：建立起台账档案 整顿的推行 整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，