盾构机技术参数.docVIP

TB 880E隧道掘进机 一、概述 TB 880E型隧道掘进机由德国维尔特（Wirth）公司制造。TBM 880E型隧道掘进机为开敞式硬岩掘进机，适用于硬岩的一次成型开挖。隧道掘进机的英文为“Tunnel Boring Machine”，所以隧道掘进机又简称为“TBM”。TBM集机、电、液、气、仪于一体，采用微电脑全程监控操作。采用TBM施工，无论是在隧道的一次成型、施工进度、施工安全、施工环境、工程质量等方面，还是在人力资源的配置方面都比传统的施工工法有了质的飞跃，实现了隧道施工工厂化作业。该机曾用于18.46km的西康铁路秦岭隧道施工，最高月进度达528.1m。在6113m长的西安南京铁路磨沟岭隧道的施工中，创造最高日掘进达41.3m，最高月掘进达573.9m的国内新记录。 TBM具有优良操作性能，其主要特点是使用可靠性的内外凯（Kelly）机架。TBM主机主要由刀盘、刀盘护盾、主轴承与刀盘驱动器、辅助液压驱动、主轴承密封与润滑、内部凯式、外部凯式与支撑靴、推进油缸、后支撑、液压系统、电气系统、操作台、变压器、行走装置等组成。外凯机架上装有X型支撑靴；内凯机架的前面安装主轴承与刀盘驱动，后面安装后支撑。刀盘与刀盘驱动由可浮动的仰拱护盾、可伸缩的顶部护盾、两侧的防尘护盾所包围并支承着。刀盘驱动安装于前后支撑靴之间，以便在刀盘护盾的后面提供尽量大的空间来安装锚杆钻机和钢拱架安装器。刀盘是中空的，其上安装许多刮板和铲斗，将石碴送到置于内凯机架中的输送机上。后配套系统为双线轨道及加利福尼亚道岔系统，装有主机的供给设备与装运系统，石碴的运输通过矿车运出。后配套系统由若干个平台拖车和一个皮带桥组成，皮带桥用来联接平台拖车与主机，平台拖车摆放在仰拱上的轨道上。前进时皮带桥被TBM后端拉着，在掘进过程中后配套平台拖车是固定的，在掘进结束时被两个液压油缸牵引。在后配套系统上，装有TBM液压动力系统、配电盘、变压器、总断电开关、电缆卷筒、除尘器、通风系统、操纵台、皮带输送系统、混凝土喷射系统、注浆系统、供水系统等。另外在TBM拖车上还安装有钢拱架安装器、仰拱块吊装机、超前探测钻机、锚杆钻机、风管箱、辅助风机、除尘器、通风冷却系统、机器通讯系统、数据处理系统、导向系统、瓦斯监测仪、注浆系统、混凝土喷射系统、高压电缆卷筒、应急发电机、空压机、水系统、电视监视系统等辅助设备。 二、TBM技术参数 1、外形尺寸 掘进机型号 TBM 880E 掘进直径 8800mm 扩孔直径 8900mm 外形尺寸（主机） 25530×8800×8800mm（其中后部斜坡1680mm长） 掘进速度 1.0m/h（饱和抗压强度260MPa时） 3.5m/h（饱和抗压强度100～120MPa时） 主机重量 780000 kg 2、主轴承 主轴承设计寿命 25000h 主轴承使用寿命 ≮15000h 主轴承密封寿命 ≥25000h 大齿圈使用寿命 ≥25000h 3、刀盘驱动 主驱动动力 8×430kW =3440 kW 主驱动型式 双速可逆电机 主驱动转速 2.7/5.4 rpm 主驱动扭矩（效率95%时） 5800 kNm 脱困扭矩 8700 kNm 最大推进力 21000kN 步进行程 1800mm 辅助驱动型式 液压马达 辅助驱动转速 正转0～1.0 rpm，反转0～0.26 rpm 辅助驱动扭矩（效率75%时） 10500 kNm 辅助驱动功率 385 kW 4、支撑系统 支撑靴数量 16个 额定支撑力 41000 kN 最大总支撑力 60000 kN 接地比压 1.9MPa 撑靴缸数量 32个 撑缸靴（缸径×杆径×行程） 300×200×800mm 5、刀具 滚刀直径 432mm 滚刀数量 中心刀6把，正滚刀62