潍坊滨海石油化工有限公司审核案例.PDFVIP

潍坊滨海石油化工有限公司审核案例 深入掌握安全知识提高剧毒化学品安全管理的有效性 推荐机构：华夏认证中心 认证类型：GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB/T28001-2011 质量、环境、 职业健康安全管理体系 再认证审核时间：2016 年8 月1 日-8 月3 日 审核员组长：倪红兵 审核组员：陈若伦、石晓霞、许丽娜 再认证后第一次监督审核时间：2017 年8 月25 日-8 月27 日 审核员组长： 吴家峰（被见证） 审核组员：倪红兵（见证）、许丽娜 潍坊滨海石油化工有限公司主要从事研发、生产及销售异丁烯、聚异丁烯、 甲醇等精细化工产品。企业建立了质量、环境、职业健康安全管理体系，规范 了管理，积极开展质量、环境、职业健康安全教育和加强管理，对生产各个环 节进行监管、控制和运行，以期望达到社会责任、员工健康、环境保护、安全 生产、产品质量的完美结合。不断提升产品质量、减少污染、改善作业环境和 劳动条件，保证了事故预防和危险源有效控制的实现，成立以来从未发生重大 质量、安全和伤害事故。但在管理中仍然存在由于知识掌握不够而导致剧毒化 学品管理缺陷的情况。如审核企业氰化钠车间发现对于化验前的氰化钠试样和 化验后剩余的氰化钠样液均有称重，但在车间将剩余的氰化钠样液送回车间及 倒回装置之前缺少称重验证，虽然全程设置的录像监控，但监控视频资料仅保 存 1 个月并且属于事后调用的非实时监控资料，化验前的氰化钠试样和化验后 剩余的氰化钠样液的称重之差只说明取样在3g～3.5g 之间，而作为氰化物在离 开封闭装置的全过程的物料平衡则不充分（缺少倒回装置之前称重验证），对 于氰化物的计量管理存在漏洞，存在剧毒品管理风险。 取样过程 a b 取样 原料罐区 管道输送 反应装置 合格 成品罐区 客户罐车 检验 d c 剩余样品回收过程 图1 氰化钠生产过程和取样管理流程图 （a-精制岗位取样 b-化验室收样 c-化验室送回余样 d-精制岗位倒回装置） 审核员认为此问题不符合GB/T28001-2011 标准4.4.6 条款关于“组织应确 定那些与已辨识的、需实施必要控制措施的危险源相关的运行和活动，以管理 职业健康安全风险”的相关要求，因此开具了不符合报告。 在此案例中发现，企业正式运行仅半年多的氰化钠车间采取了从进料罐到 产品罐之间生产全过程封闭式的管理，为了预防在车间内取样化验存在氰化钠 管理失误，采取了从（氰化钠）装置采样口取样和化验后剩余的氰化钠样液称 重管理，但缺少将剩余的氰化钠样液倒回（氰化钠）装置采样口的承重： （1）无法保证将化验剩余的氰化钠样液倒回（氰化钠）采样口的过程中没有氰 化钠样液的丢失； （2）因为监控视频只覆盖取样口处和化验室内，而在化验室和装置取样口之间 的约 80 米的路上缺少监控探头，无法追溯在化验室和装置取样口之间的约 80 米的路上发生的活动； （3）将剩余的氰化钠样液倒回（氰化钠）装置采样口的承重，无法核算氰化物 样液在离开封闭装置到倒回来全过程的物料平衡，缺少物料监控管理； （4）缺少剧毒品的物料监控管理，就存在监管漏洞，存在剧毒品流失的隐患。 此不符合可能导致以下事件或事故： （1）氰化钠样液在化验室和装置取样口之间的约80 米的路上发生丢失情况； （2）丢失的氰化钠剧毒品被用于不法活动而产生严重不良后果和社会影响； （3）由氰化钠剧毒品产生严重不良后果和社会影响会严重影响企业的生产经营 活动。 氰化钠 （国标编号61001/CAS 号 144-33-9）剧毒，皮肤伤口接触、吸入、 吞食微量 （50～100mg）可中毒死亡。毒性机理是阻止血红蛋白中三价铁离子转 化为二价铁离子，从而导致血液无法传输氧导致神经系统缺氧死亡 （抑制呼吸 酶导致细胞内窒息）。非猝死者临床分为前驱期 （接触有粘膜刺