AQL抽样查检表的运用培训资料.ppt

AQL抽样查检表的运用 品管部培训资料-003 培训目的 1.在实际工作中，每一位品管都会使用AQL表，这也是做品管都必须具备的条件. 2.加强品质管控，保证产品满足客户需求是我们每一个人做事的宗旨 AQL表简述 抽样检验是美国贝尔电话实验室道奇在20世纪20年代发明的，它是用少数的样本去判断一批进料是否合格，这种方法虽然存在风险，但也具有高度的可靠性与经济价值。 二次世界大战初期，美国军方担心采购产品的质量，对购买的军用物资采用全数检验，当时战争愈演愈烈，各国所用军火大量增加，在这种情况下美国采用全数检验，使人力不胜负荷，在这种情况下美国军方终于接受了贝尔电话实验室的抽样计划，既MIL-STD-105E 。AQL是品质允收水准，一般采用美国军方的抽样标准。 MIL-STD-105E(MIL-STD-105D) 批量：构成批单位所有之个数，既送 检的总数，用“N”表示。 样本：从总体中抽取用以检验判定总体品质的部分产品，用“n”表示。 抽样：从总体中随机取出一部分个体的过程叫抽样。 抽样计划的分类 加严级抽样适用于：物品单价较高，数量较少。（例如，IC，复杂线路板等） 正常级抽样：适用于相对批量较大，品质要求一般产品。经常性之物料（例如：塑胶类，五金类，包材类等） 放宽检验抽样：适用于物品单价较低，品质要求较低，基本不会存在品质问题之产品种类。（例如：辅助性物料，封箱胶纸等） 使用方法 根据产品的生产特性，确定检验级别。本厂检验一般取“Ⅱ”级。 确定AQL值，本厂致命不良取“0.01”，来料检验、半成品检验、注塑部检验主要不良取“0.65”，次要不良取“1.0”；出货检验主要不良取“1.0”，次要不良取“2.5” 致命不合格：给使用者带人身伤害、危险的。如电池爆炸、变压器着火等。 主要不合格：影响产品正常使用功能，严重偏离规范或规格要求的。如灯不亮、亚克力破裂等。 次要不合格：在产品正常使用状态下，部分规格轻微偏离规格或规范 。如表面轻微刮花、有杂质等。 使用方法 根据来料数量找到普通抽样水平“Ⅱ”级中的样本代码。 根据样本代码所显示的样本数量对来料进行检验。 从检验后的不合格品中确定分出主要不良、次要不良的个数。 根据检验后的不合格品数量对照规定可接受的抽样水平判定本批来料是否合格。 填写报表。 举例说明 例：2007年10月12日永瑞昌送AM07-004单上支铁杆3000PCS。 来料：3000PCS 根据来料数量查得样本值n=125PCS 检验后有5PCS不良，其中主要不良2PCS（掉漆），次要 不良3PCS（轻微刮花可接受） 根据本厂所取AQL值n=125PCS，主要不良可接受2PCS，次要不良可接受3PCS，本批判定合格。 举例说明 1.如一家公司连续送检三批均不合格，则由正常检验调整为加严检验。 2.又如一家公司连续送检五批，同样有三批不合格，同样由正常检验转为加严检验。 谢谢！ * * 军事 版次号 序号 标准 与些相接近的抽样计划有： 1、美国：MIL-STD-105D（1963年） 2、国际标准组织：ISO2859（1974年） 3、中国国家标准：GB2828（1987年） 4、英国：GEF-131（1963年） 5、欧盟：ABD-STD-105E 6、日本：LIS-Z-9015（1980年） 单次抽样方案 第一列进货的批量 第二列特殊抽样水平，分四个水平。（用于破坏性或检验费用高的检验时用） 第三列普通抽样水平，分别有“Ⅰ”“Ⅱ”“Ⅲ”三个水平。（一般常用） A、B、C、……分别代表样本数量。 ↓表示用箭头下方的第一个数字；↑表示用前头上方的第一个数字。 Ac表示合格判定个数；Re表示不合格判定个数。 行和列交汇处为样本的允收、拒收值。