领取看板运行流程.ppt

□ 它通常是一种卡片，上面记载有零部件型号、取 货地点、送货地点、数量、工位器具型号及盛放量等信息，生产以此作为取货、运输和生产的指令。 □看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要产品的管理手段。 作业指示（生产、搬运的指示信息） 目视管理的工具 防止过量生产和过量运送 工程作业改善的工具 1.会流动的生产线 为了实现以“多品种、小批量”为特征的均衡化生产，就必须缩短生产前置期，以利于迅速而且适时地生产各类产品。于是，为了缩短生产前置期，则必须缩 短设备的换装调整时间，以 便将生产批量降低到最小。 4.地址设定 标准化作业是实现均衡化生产和单件生产、单件传送的重要前提。 7.包装方式及容器设定 在看板运行前，要对必要的数据进行收集和整理，调查要实行看板物流方式的生产线的所有零部件的信息，以及物料的送货周期，物流人员和物流设备的配比情况。 依据看板计算公式和现场的物料架的承载能力，计算看板的回转枚数。 外协看板上还要体现： 物料的到达时间 物料到达主机厂后 要进入的门口号。 对物流人员和设备进行合理的配置，制定看板运行流程，设定看板运行的异常应对机制，选择适合的线体运行看板。 2.使用第一个零件时，就要拿下看板投入规定之 看板盒内。 3.领取是由后工程向前工程领取。 4.被后工程所领取之部分依序进行生产补充 5.只生产被后工程领取之部分,每种部品每日的看板数量，由各班长随时维护。 6.欠品时，立刻生产，生产之后要立即送至后工程。 7. 每月底由生产线和物流人员共同对看板进行盘点 8.当作是钱票的一种，必需要注意保管。 Y: 几回纳入 与部品用量/日、送货量/次、送货时间/次有关， 管理人员设定 B:计算看板回转枚数 领取看板运转流程 Z: 几回延迟 主要考虑看板发出后，前工序备货及送货时间， 即前工序的反应能力 待发区 Z=2 B:计算看板回转枚数 领取看板运转流程 １ ２ ２ - - X: 1日 Y: 纳入2回 Z: 延迟2次 部品纳 入 看板发 出 ［图 例］ １回 2回 2回 Ｎ 日 Ｎ＋１日 １回 1-16-2 看板循环 0.4 安全值 170 日使用量 18 收容数 如：司机安全带（5811100-K00-1213），单车用量1个。 看板枚数 =6 B:计算看板回转枚数 领取看板运转流程 收容数大的部件 右侧围杂物箱隔热层 （5410012-K00） 收容数：120 看板枚数=？ 领取看板运转流程 收容数小的部件 机舱线束 （4011100-K00-E3） 收容数：2 看板枚数=？ 领取看板运转流程 C:设计看板 物料信息 物料配送的始发地及目的地 看板的发行枚数此枚看板为其中的第几枚 供货厂家 看板循环 看板路线 工程间引取看板 外协看板 领取看板运转流程 D:全面培训 达成共识 全员按照既定 的规则去执行 和遵守 看板运行的目的 运行看板的注意 事项 看板专业知识 培训 良 好 的 运 行 环 境 信 息 指 示 调 节 在 库 生 产 进 度 管 理 领取看板运转流程 E:看板运转 领取看板运转流程 F:监督与维护 现场人员是否按照 看板运行规定操作，物 流人员是否按规定 配送物料 对其中发现 的问题进行 纠正和改进。 对看板的运行过程进行监督和维护，对线体以及物流人员的操作流程进行规范。 领取看板运转流程 G:持续改善 记录异常 问题真因 防止再次发生 标准化 形成新的流程 持续改善 分析 采取措施 领取看板运转流程 四 领取看板的运行过程 1)定时到线体的看板回收箱拿取被摘下的看板 CT－13L1 线体看板回收箱 物流人员从看板回收箱中回收看板 现在是回收看板时间--- 领取看板的运行过程 2）在看板分拣区按照线体、工位等信息将看板分拣好，对看板枚数确认并记录 工程内看板按各条线路进行分类 3）交给PC区集货人员 领取看板的运行过程 内饰 底盘 组装 1 内饰部分 组装部分 底盘部分 内饰部分 底盘部分 组装部分 工程内看板 货架按照厂家及生产线工位进行货架物料排布 4)按照生产线各工程将台车分开,装货 装载部品时要考虑向生产线的供给顺序（为了供给容易） 领取看板的运行过程 线路 A： 线路B： 线路C： 5）将备好部品的台车推至待发区 待发区 领取看板的运行过程 待发区 送货时间 6）到达时间后准时出发 看板回收 13:30 14:22 14:59 15:36 开始集货 13:55 14:32 15:09 17:51 开始发货 14:41 15:18 18:00 18:37 看板运行时间表 领取看