第三章高分子分离膜.pptVIP

（1）典型膜过程－ 微滤 微滤：当压力推动流体透过膜或其他过滤介质，从流体中分离微米大小的粒子时，这个过程为微滤。 孔径：0.025~10?m；推动力为0.01~0.2MPa 微孔膜：均匀多孔薄膜，厚度90~150 ?m 原理：在压力差的作用下，利用膜的孔径的大小对微粒进行机械筛分和截留。 4. 相转化法 聚合物 溶剂 添加剂 均质制膜液 流涎法制成平板型、圆管型；纺丝法制成中空纤维 蒸出部分溶剂 凝固液浸渍 水洗 后处理 非对称膜 关键技术： 均一溶液的制备 控制相转化的过程以控制膜的形态 特点： 可制备多孔膜，也可制备致密膜 大多数的工业用膜采用相转化法制备 5. 复合膜化法 先制备多孔支撑膜 制备致密膜，两种膜用机械法复合 将第二种聚合物溶液滴加在多孔膜表面 将制备第二种聚合物的单体溶液沉积在多孔膜表面，引发聚合 在多孔膜表面沉积一层缩聚单体，与另一双官能团单体缩聚 3.5 典型的膜过程及应用 分离膜的主要用途： 利用膜对不同物质透过性不同对混合物分离 半透性 评价标准 对被分离物质的透过性（透过率） 对不同物质的选择性透过（透过选择性） 膜阻力 机械 物理化学 驱动力 压力差 浓度差（梯度） 电位差（电场驱动） 矛盾 膜上游 透膜 膜下游 膜阻力 驱动力 阻碍性 透过性 选择性 膜的结构、性质、孔径 被分离物质的性质、结构、体积 不同物质在同一张膜上透过性差异 驱动力 浓度差 电位差 气体分离 透析 全蒸发 蒸汽渗透 电渗析 电渗透 膜电解 压力差 微滤 超滤 纳滤 反渗透 1. 压力差驱动 微滤、超滤、纳滤和反渗透分离类似于过滤，用以分离含溶解的溶质或悬浮微粒的液体。 1)???微滤 (MF) 2) 超滤 (UF) 3) 纳滤 (NF) 4）反渗透 (RO) 微滤 超滤 纳滤 反渗透 悬浮颗粒、细菌、病毒 蛋白质、酶、多肽大分子有机物 抗生素、合成药、染料、二糖、二价或多价盐 单价盐 水 微孔膜的优点： 孔径均匀，过滤精度高。 孔隙大，流速快。一般微孔膜的孔密度为107孔/cm2，微孔体积占膜总体积的70％-80％。膜很薄，阻力小，过滤速度较常规过滤介质快几十倍； 无吸附或少吸附。微孔膜厚度一般在90-150μm之间，因而吸附量很少。 无介质脱落。均一的高分子材料，过滤时没有纤维或碎屑脱落，能得到高纯度滤液。 微孔膜的缺点： 颗粒容量较小，易被堵塞 微滤的应用 微粒和细菌的过滤。可用于水的高度净化、食品和饮料的除菌、药液的过滤、发酵工业的空气净化和除菌等。 微粒和细菌的检测。微孔膜可作为微粒和细菌的富集器，从而进行微粒和细菌含量的测定。 气体、溶液和水的净化。大气中悬浮的尘埃、纤维、花粉、细菌、病毒等；溶液和水中存在的微小固体颗粒和微生物，都可借助微孔膜去除。 食糖与酒类的精制。微孔膜对食糖溶液和酒类进行过滤，可除去食糖中的杂质、酒类中的酵母、霉菌和其他微生物，提高食糖的纯度和酒类产品的清澈度，延长存放期。常温操作，不会使酒类产品变味。 药物的除菌和除微粒。以前药物的灭菌主要采用热压法。热压法灭菌时，细菌的尸体仍留在药品中。对于热敏性药物，如胰岛素、血清蛋白等不能采用热压法灭菌。微孔膜有突出的优点，细菌被截留，无细菌尸体残留在药物中。常温操作也不会引起药物的受热破坏和变性。 许多液态药物，如注射液、眼药水等，用常规的过滤技术难以达到要求，必须采用微滤技术 （2）典型膜过程－超滤 超滤：按分子大小而去除的压力推动膜过程 孔径：2 ~ 50nm 截留物质：能够截留分子量300~500000的物质。糖、生物分子、高分子聚合物、胶体物质 操作压力： 0.1 ~ 0.5MPa。 原理：筛分，小于孔径的微粒随溶剂一起透过膜上的微孔，而大于孔径的微粒则被截留 膜材料：聚砜、聚酰胺、聚丙烯腈和醋酸纤维素 超滤膜：不对称膜，形式有平板式、卷式、管式和中空纤维状等。 性能主要取决于表面活性层和过渡层 超滤膜 表面活性层：致密光滑，厚度0.1-1.5μm，细孔孔径小于10nm 过渡层：细孔大于10nm，厚度1-10μm 支撑层：厚度50-250μm，孔径大于10nm。起支撑作用，提高机械强度 超滤膜技术应用 超滤技术主要用于含分子量500-500,000的微粒溶液的分离，是目前应用最广的膜分离过程之一，应用领域涉及化工、食品、医药、生化 纯水的制备。超滤技术广泛用于水中的细菌、病毒和其他异物的除去，用于制备高纯饮用水、电子工业超净水和医用无菌水等。 食品工业。在牛奶加工厂中用超滤技术可从乳清中分离蛋白和低分子量的乳糖。 汽车、家具等制品电泳涂装