锂电池pack常见问题原因分析及解决方案.pdf

2018/12/10 材料匠 锂电池pack常见问题原 因分析及解决方案 材料 匠 昨天 专业分享 ： 重磅来袭 | 60 +本书籍 ，100 +份干货资料 ，锂电资料包之教学篇 导读： 目前，锂电池一跃成为未来动力市场发展的大热门，日常使用和维修也值得大家重点关注。小 编特别整理了锂电池的常见问题原因分析及解决措施，希望给大家提供方便。 一、电压不一致，个别偏低 1 ．自放 电大造成电压低 电芯 自放 电大 ，使其电压降低比其它快 ，电压低可以通过存贮后检电压来消除。 2 ．荷电不均造成电压低 电池检测后在荷 电时 ，由于接触 电阻或检测柜荷 电电流不一致造成 电芯荷 电不均 。在短 时间存放 （12小时）测 电压差别很小 ，但长期存放 时电压差别较大 ，这种低 电压并无质量 问题 ，可以通过充 电解决。在生产 中荷电后存放超24小时测电压。 二、内阻偏大 1 ．检测设备差别造成 如果检测精度不够或者不能消 除接触 电组 ，将造成显示 内阻偏大 ，应采用交流 电桥法原理测试 内阻 仪器检测。 2 ．存放时间过长 /s?__biz=MzU4NDY3ODkzNA mid=2247486232idx=2sn=376197fbba2cacb2643e698a01487dc0chksm=fd97606… 1/4 2018/12/10 材料匠 锂电池存放过长 ，造成容量损失过大 ，内部钝化 ，内阻变大 ，可以通过充放活化来解决。 3 ．异常受热造成 内阻大 电芯在加工 （点焊、超声波等 ）使电池异常受热 ，使隔膜产生热闭合现象 ，内阻严重增大。 三、锂电池膨胀 1 ．锂电池充电时膨胀 锂 电池在充 电时 ，锂 电池会 自然产生膨胀 ，但一般不超过0.1mm ，但过充 电就会造成 电解液分解 ， 内压增大 ，锂电池膨胀。 2 ．加工时膨胀 一般是 出现加工异常 （如短路、过热等 ）造成 内部受热过大电解液分解 ，锂电池膨胀。 3 ．循环时膨胀 电池在循环时 ，厚度会 随着循环次数增加而增加 ，但超过 50周次以后基本不在增加 ，一般正 常增加 量在0.3~0.6 mm ，铝壳较为严重 ，此种现象属于正 常电池反应造成 。但如果增加壳体厚度或减少 内部物料可以适当减轻膨胀现象。 四、点焊后电池有掉电现象 铝壳电芯在点焊后电压低于3.7V ，一般是 因为点焊电流过大致使电芯 内部隔膜击穿而短路 ，造成电 压下降过快。 一般是点焊位置不正确所致 ，正确点焊位置应该在底部或有记 “A”或 “— ”侧面点焊 ，无标识侧面 和大面是不能点焊的。另外有些是点焊镍带可焊性太差 ，因此必须使用很大电流点焊 ，致使 内部耐 高温胶带也不能起作用 ，造成电芯 内部短路。 点焊后电池掉电也有部分是 由于电池本身 自放 电较大所致。 /s?__biz=MzU4NDY3ODkzNA mid=2247486232idx=2sn=376197fbba2cacb2643e698a01487dc0chksm=fd97606… 2/4 2018/12/10 材料匠 五、电池爆炸 产生电池爆炸一般有以下几种情况 ： 1 ．过充爆炸 保护线路失控或检测柜失控使充 电电压大于 5V ，造成 电解液分解 ，电池 内部发生剧烈反应 ，电池 内 压迅速上升 ，电池爆炸。 2 ．过流爆炸 保护线路失控或检测柜失控使充 电电流过大造成锂离子来不及嵌入 ，而在极片表面形成锂金属 ，穿 透隔膜 ，正负极直接短路造成爆炸 （很少发生 ）。 3 ．超声波焊塑料外壳时爆炸 超声波焊塑料外壳时 ，由于设备原 因使其超声波能量转移至 电池芯上 ，超声波能量很大使 电池 内部 隔膜熔化 ，正负极直接短路 ，产生爆炸。 4 ．点焊时爆炸 点焊 时电流过大造成 内部严重短路产生爆炸 ，另外 ，点焊 时正极连接片直接与负极相联 ，使正负极 直接短路后爆炸。 5 ．过放爆炸 电池过放 电或过流放 电