锂电池企业做好质量管控的七大关键步骤.pdf

2018/12/3 材料匠 关注 ｜锂电池企业做好质量管控的七大关键步骤 材料 匠 11月 17 日 搜索 复制 终端产品对电池的要求就是 “更安全、更高容量、更快速充电、更小更轻更薄” ，所以电池生 产企业必须有更好的质量管控、质量保证系统。 　　质量管理非常系统、非常复杂 ，需要所有人都参与到质量管理 中来 ，才能真正提高质量。 本文为 中德睿企业管理咨询分享 的一篇文章 ，从七个角度深度解读锂 电企业如何做好质量管 控。 　　近几年来 ，随着智能手机为代表的数码消费电子产品、储能电站、电动汽车的高速发展 ， 锂电池行业也迎来了迅猛的发展 ，很多锂电池生产厂家乘风而起 ，迅速发展壮大。但行业的快 速发展是机遇也是挑 战 ，只有快速迎合市场不 断变化 的消费需求 的公司才能不 断赢得市场份 额 ，而质量、成本、交期跟不上节奏的企业却举步维艰。 　　总体来说 ，动力电池对产品的 “质量安全、产品的一致性、后续的维护成本”有更高的要 求 ，其产品质量需要更好的保证。消费电子的配套 电池以手机、平板、电脑为主 ，其发展趋势 是铝壳电池快速萎缩、聚合物 电池高速发展 ，产品向 “明星机、旗舰机”的方 向发展 ，客户集 中度也越来越高 ，手机市场份额基本集 中在 “苹果、三星、华为、小米、V ivo、OPPO”等大 客户手 中 ，这样的局面导致电池的质量尤其重要 ，没有过硬的产品质量很难打入一线的客户供 应链 ，即使进入了一线供应商 ，但如果质量 出问题将导致严重的后果。 　　比如说 ，一两起电池鼓壳、漏液、起火、爆炸等严重质量问题都可能导致客户的流失甚至 索赔的后果 ，而外观的凸点、黑点、划痕、偏厚等质量缺陷也会带来极大的客户投诉。 　　 总 而言之 终端产 品对 电池 的要 求就是 “更安全 、更 高容 量 、更快速 充 电、更 小更轻 更 薄” ，所以电池生产企业必须有更好的质量管控、质量保证系统。 一、产品质量控制的几个阶段 　　 品质是设计制造 出来的 ，不是检验 出来的 ，好的品质首先要有好的设计 团队 ，设计 出来的 产 品要经过 DFM(Design for Manufacturing ，即面 向制造的设计) 。在 DFM这个阶段 ，产 品 设计需要满足产品制造的要求 ，具有 良好的可制造性 ，使得产品以最低的成本、最短的时间、 最高的质量制造 出来。每一款电池 ，从客户需求VOC出发 ，必须经过QFD质量功能展开 ，把顾 /s?__biz=MzU4NDY3ODkzNA mid=2247484824idx=2sn=fb314d08bdd9b780e396a8f97c10bd17chksm=fd976ee… 1/9 2018/12/3 材料匠 客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求。这样正负极材料体系、 隔膜品种、导电剂、电解液、极耳、外壳等材料及规格和制造工艺、参数的选择、工装夹具的 设计必须在满足客户要求的情况下 ，选择更适合本公司制造的方法、材料、工艺、工装夹具。 而过程能力指数CPK能否达到设计团队的要求 ，这一点非常重要。 　　设计 团队在设计的时候 ，要通过 DFMEA (设计失效模式分析),设计 团队要 同公司跨 团队讨 论产品有哪种失效模式 ，从电池的一致性、可靠性、工作性能方面考虑来加强产品的设计。同 时当设计团队在设计的时候 ，与供应商也要讨论 DFMEA, 因为产品不是设计团队设计 出来 ，供 应商过程能力就能达到 ，设计 出来 的公差或者余量要供应商过程能力能够达到 ，设计才能实 现 。当 DFMEA确定下来以后 ，我们公司的团队及供应商的能力都能达到设计要求 ，过程能力 都没有问题。 　　接下来我们用 PFMEA (过程失效模式分析) ，当设计确定以后 ，公司的制造过程有哪些失效 模式会影响产品 ，我们对制造过程能力做失效模式分析 ，对应的我们有改善措施 。比如说 ，软 包装电池外观坏品经常有 凸点 ，我们经过分析知道这是粉尘导致的 ，就应该把可能导致粉尘被 卷进电池铝塑膜可能的工位、原 因、对应措施搞清楚