移动盘水平带式真空过滤机.doc

PAGE PAGE 10 移动盘水平带式真空过滤机 1.工作原理（以DI32.5/2500-N为例介绍，M402、403、404机型）： 过滤机进行料浆液固两相分离采用真空吸滤方法。就是在过滤介质一边形成真空，另一边使需要进行分离的料浆处在大气常压中，在介质两边压力差作用下，液体通过介质流向真空一边，固体（滤饼）则截留在滤布上。 在滤机工作过程中，真空盒随水平滤带一起移动，并且过滤、洗涤、干燥、卸料等操作同时进行。当真空盒移动到一定位置时，除去真空，迅速返回初始位置，再重新恢复真空，吸上滤带继续前进，以此循环往复动作。 滤机的工作原理见图11-3。 图11-3　滤机工作原理示意图 其基本过滤过程分为二个行程。 1)、真空行程 过滤过程开始时，料浆被均匀分布在滤带上，真空盒随滤带一起移动，真空切换阀开启真空。滤带上的料浆在真空推动力的作用下受到过滤，直到真空盒运行到末端碰到限位开关触点，切断真空为止。 2）、返回行程 真空盒碰到限位触点后，真空切换阀动作，使真空盒立即与大气相通。此时滤带继续向前移动，真空盒返回气缸迅速被拖回原始位置，再次接通真空即可周而复始地进行真空吸滤过程。 衬胶驱动轮由电磁调速电动机带动，往复气缸由单向节流阀调节气量控制真空室前进速度，所以在真空吸滤过程中，速度可以在规定地范围内进行无级调速，以适用不同工艺的需要。 滤饼卸除是利用滤饼驱动轮的曲率半径变化和片型卸料装置（卸料刮刀）将滤饼从滤布上剥离卸除。卸除滤饼后的滤布进入滤布清洗装置经过高压水柱正反两面冲洗和刷洗，将残留在滤布的滤渣洗净，使滤布得以再生。再生后的滤布经张紧、展平后通过压布辊加料而进行连续作业。 2.主要部件： 滤机主要部件见图11-4。 图11-4　滤机主要部件示意图 1进料装置；　2、3、4分级洗涤装置；5驱动辊；6卸料装置；7洗布装置； 8张紧装置；9切换阀；10真空罐；11纠偏装置；12真空盘；13滤带；14往复气缸 2.1加料装置：该机采用鱼尾形布料槽，槽内设有若干导向筋条，使料浆均匀布在滤布上。 2.2往复气缸：是推动真空室返回运动的主气缸。 2.3洗涤装置：用于洗涤滤饼，有淋洗与喷洗两种形式。 2.4真空盘：滤盘与滤网（格栅板）、滤带组成真空室。 2.5张紧装置：由滤布张紧气缸和摆动支架等组成。 2.6滤布清洗装置：由喷水管、喷水嘴、辊筒以及箱体组成,其作用是使滤布工作时牌张紧状态，以便滤布正常运转，张紧气缸只在开机或停机时换向，以张紧或放松滤布。它的换向是由气控箱中的手控推拉式换向阀来控制的。 2.7滤布导向器：（气动夹布器）：气动导向器在滤布的左右两侧各对称安装一只， 它的作用是防止滤布打折起绉和纠正滤布跑偏。其结构示意图见图11-5。其作用原 理为： 1)、利用其精心设计的橡胶轮，将滤布边弯成S形而不捻压边。 2）、利用滤布自身张力所产生的磨擦力对滤布进行对中及伸展。这样，低滤布张力会自动降低摩擦力，也就降低了滤布磨损。 两个夹布器在中部位置时的角度各为α、β＝4。。如果滤布开始朝一个方向跑偏，传感器S发出信号使气缸C动作来调节两个夹布器的角度。在大多数的情况下，两个夹布器都处于各自的中间位置上，即3~6。之间，如果滤布开始跑偏，它们会对滤布不断地进行调正。 图11-5　滤布导向器结构示意图 传感器及气缸协同动作原理见图11－6。 图11－6　传感器及气缸动作原理示意图 滤布张紧后，其边缘紧贴传感器的活动板。活动板在滤布及自重锤的作用下可在一定范围内转动，转动过程中，根据活动板与两只仪表风喷嘴的距离远近，可对喷嘴内仪表风起到限流作用。由于两只喷嘴内仪表风的流量不一样，与其相连的气缸两个腔室内的气压也不一样，气缸于是在两腔室的压力差变化时产生运动。 2.8气控箱： 所有气动装置的控制集合箱，气控原理图见图11-7。 图11－7　滤机气控原理图 2.9真空切换阀：包括真空阀与放空阀，两种阀门的动作方向总是相反的。 2.10真空罐：真空排液罐是带滤机的附加装置，是一种气液分离、排液又不会损失真空的自动排液容器。 2.11滤布驱动辊（头轮） 电磁调速电机经摆线针轮减速器、蜗轮蜗杆减速器减速后驱动外层衬有耐酸碱橡胶辊筒转动，靠滤布与橡胶辊筒之间的摩擦力带动滤布前进。 2.12卸料装置： 由刮刀、弹簧、压滚等组成。当滤布在滤布驱动辊的拖动下携带已经吸干的的滤饼移动到滤布驱动辊处时，因曲率半径变小，滤饼自动开裂，薄形刮刀将滤饼剥离排卸下来。 2.13驱动装置： 有电磁调速电机、转差离合器控制装置、摆线针轮减速器、蜗轮蜗杆减速器等组成。 2.14报警装置： 该机设有滤布左偏、滤布右偏、风压偏低、滤布涨紧、滤布破裂五个报警装置。 3.技术参数： 理论过滤面积 32．5m 清洗水压 0.3MPa 滤布有效宽度 2500mm 清洗水用