《柔性线》应用材料BACCINI丝网印刷机及测试分选设备.doc

柔性线 应用材料BACCINI丝网印刷机及测试分选设备 系统描述 自动太阳能电池片丝网印刷（转台式）、烘干、太阳能电池线 每条线都包括以下部件： 从JR载片篮开始装载 采用传送带的方式传送电池片 带旋转台的第一套丝网印刷机-背场印刷 第一台皮带式烘干炉 缓冲栏（可容纳50片） BSF第二台旋转台印刷机-背电极印刷 第二台皮带式烘干炉 第二台缓冲栏（可容纳50片） 翻转180度的翻片机 第三台旋转台印刷机-正栅线印刷 烧结炉装载 电气电子装置 气动真空装置 不包括真空和压缩空气的发生器 印刷线包括以下的选项 No. 6 回墨刀 No. 6 刮刀 No. 6 网板固定框 No. 3 自动丝网设置 No. 3 自动网间隙探测及控制装置 No. 1 易损件清单 No. 1 备件清单 No. 1 安装 请注意： 设备应装木箱子中，并采用防护材料来保证设备的安全性。 在应用材料Baccini工厂客户员工的的预验收最多两天。（食宿及旅费自理） 英文说明书技术规格 一般技术数据 加工次序为：背面， 背面，正面。 不同电池规格的设置调整可以通过电脑完成（除了盒子变化和机架变更之外， 这些需要手动调节。） 生产线不能实现同时处理不同规格的电池 生产线带有CE标志。按照CE规定配备了安全罩。 待加工的材料 Wafers’ size 125x125mm±0.5mm的方形或类方形硅片直径为150mm （单晶） 125x125mm±0.5mm的方形硅片 （多晶） 156x156mm±0.5mm的方形或类方形硅片直径为195mm （单晶） 156x156mm±0.5mm的方形硅片 （多晶） 硅片厚度 140微米最小-350微米最大 硅片厚度公差（减薄后） ±20微米 硅片可接受翘曲（在烧结前的室温，中心点到边缘） 1mm 硅片可接受翘曲（在烧结后的室温，中心点到边缘） 4mm 硅片质量： 经光学及机械测试后的无隐裂硅片。 生产能力 印刷线的生产能力为1440片硅片每小时，基于： 125mm 硅片 刮刀速度180 mm每秒 印刷行程为180毫米 循环时间为2.5秒 良品率 机械良品率为99.8% (破片率 = 0.20%) 正常运行时间 设备的正常运行时间大于95 % 当机时间不包括：开机，停工，周期的清洁，定期和不定期的维护 系统模块描述 JR载片篮上料机 “Jonas Redman”上料机通过一个能将电池从载片篮移到传送带的推条来补料 上料机由可以在上料位和下料位储存一些载片篮的循环传送带组成 上料机包括 主机构 循环带式运送机 由带解码器的直流电机和导螺杆带动上下抓手将电池从载片篮里抓出 推条将电池推出载片篮，它由直线马达带动 条形码读码器 技术规格: 载片篮种类 JR载片篮 传送带种类 循环传送带 转送位置可装载载片篮数量 8 (+1 在上料位) 每个载片篮可装载电池数量 100 可以在不停线的情况下放置更多的载片篮在转送位置 两种JR载片篮可用。每个都包含一个特殊货盘。 系统采用了传送带的方式来传送电池片 整个印刷线的传送系统分为多个独立的传送单元，这些传送单元由司服马达来驱动，译码器来控制的；这样机台就可以在不停机的情况下实现关系到人员安全的规则和生产周期时间。 为了确保电池片的柔性传送方式，电池片用传送带系统来传送。烘干炉也是采用传送带的方式。 2. 带有旋转台的第一套丝网印刷机(背电极) 第一台印刷机是带有旋转台和柔性传送概念的高速度，全自动化太阳能电池片印刷机 简短的描述一下工作流程 电池片在旋转台的位置1时，旋转台转90度，把电池片带到印刷头的下面（位置2），开始印刷，印刷完后，旋转台再转90度就把电池片移动到卸载位置（位置3）。电池片运送到出口传送带上传送到下一个单元。 印刷机的组成 电镀焊接的钢结构架 为印刷台装载和卸载电池片的传送带系统 1个正片器 1个旋转台和四个带有自动送料的印刷台面。 位置1：从进料口的皮带上装载电池片到印刷台面上 位置2：印刷的位置 位置3：把电池片运送到出口皮带的卸载位置 位置4：检查台纸的清洁状况和移除坏的电池片的位置（机台在运动时不能用） 4 个自动印刷台有自动旋转纸的功能，这样印刷台就以卷纸作为传送中介来装载和卸载电池片。 在位置1有一个用于电池片校正和整体检查的相机。它的主要功能如下： 为丝网定义丝网做电池片自动校正的电池片位置 检查电池片是否超出最大偏移（.5mm） 检查印刷前电池片是否破裂或缺角（1mm） 在位