清洁生产及应用第三章 清洁生产审核案例.pptVIP

（三）污水处理厂治理工程综合改造 1.技术评估 （1）方案简述：该治理工艺采用较为成熟可靠的“UASB-接触氧化-斜板沉淀”工艺技术，重点强化UASB和接触氧化工艺，提高了设施的耐负荷冲击能力，从而保证了污水的生化处理效果。 （2）技术评估：本方案设计在处理效果达到国家排放标准的同时，在能耗、物耗、定员、占地、投资及运行费用方面均加以优化。建成后不仅可以解决污水排放达标问题，还可以为将来扩大生产提供废水处理能力的可靠保证，同时还可以实现废水回用，从而产生良好的经济效益和社会效益。 2.环境评估 该方案本身是一个环保项目，在设计上充分考虑了环境保护因素，尽可能压缩“三废”排放，装置生产过程中产生的废水和污泥均得到妥善处理，所以装置建成后对周围环境的保护将会有改善作用。 3.经济评估 方案总投资费用为502万元，年运行费用节省金额64.49万元，年增加现金流量59.77万元，偿还期为8.4年，内部投资效益率为3.31%。 《清洁生产及应用》第二版.化学工业出版社 七、方案实施 （一）组织方案的实施 污水处理厂综合改造方案的可行性研究及项目设计均委托专业公司承担。设备采购应严格执行设备进货验收程序。 该方案的土建工程量较大，质量要求较高，公司必须选用专业污水工程建筑公司进行施工建设。公司专门安排土建施工员、工艺技术员和安全员，进行现场检查和监督。 （二）评估和汇总已实施方案的成果 实施的19个无费方案，年减排废渣2.4t，废水4847.2t，削减COD负荷0.75t，年节省资金94.9万元；实施的17个低费方案，年减排废水3525t，削减COD负荷33.61t，削减二氧化硫排放量0.07t，年创效益35.1万元。 《清洁生产及应用》第二版.化学工业出版社 （三）分析总结方案实施后对企业的影响 到清洁生产审核现场工作结束为止，共实施了29个明显可行性方案，正在实施部分中/高费方案，且已实施方案的技术指标达到了原设计要求，取得了良好的环境效益和经济效益。 1.环境效益 年节约新鲜水2.2万t，蒸汽1800t，电1.6万度，年减排废水2.2万立米、COD35t，废气79万立米、二氧化硫0.68t。 2.经济效益 年增净收益为432.9万元。其中，年节约原材料费51.98万元，能源费68.53万元，水费16.52万元，污水处理费9.71万元，排污费6万元；实现税金152.74万元。 《清洁生产及应用》第二版.化学工业出版社 八、持续清洁生产 （一）建立和完善清洁生产组织 通过清洁生产审核，使全公司领导和员工对清洁生产意义和方法有了更深刻的理解。公司决定成立清洁生产领导小组，经常性地对职工进行清洁生产教育和培训，选择和确立下一轮清洁生产审核重点，以便有计划开展清洁生产活动。 （二）建立和完善清洁生产管理制度 公司将系列改进方案纳入领导小组的管理范围，制定了管理标准、操作规程和技术规范，有效地防止了清洁生产流于形式和走过场。 为了持续地推动清洁生产，公司在财务上采用单独建帐，统计清洁生产产生的经济效益，并从中抽出部分资金建立奖励基金，用来激励和保障清洁生产活动的持续进行。 （三）持续清洁生产计划 公司一方面继续实施本次审核工作中新提出的中/高费方案，一方面也制定了下一轮的审核重点，计划通过不断地找问题和改进技术管理，使企业管理水平再上一个新台阶。 《清洁生产及应用》第二版.化学工业出版社 《清洁生产及应用》第二版.化学工业出版社 《清洁生产及应用》第二版.化学工业出版社 第三章 清洁生产审核案例 第一节 某汽车公司清洁生产审核案例 第二节 某啤酒厂清洁生产审核案例 《清洁生产及应用》第二版.化学工业出版社 第一节 某汽车公司清洁生产审核案例 一、某汽车公司概况 某汽车公司是中国汽车行业骨干企业，国家重点支持的520家大型企业集团之一；2002年在全国轻型车行业列前三名。现有职工1.5万人，占地317万平方米，总资产80亿元，净资产达32亿。拥有汽车发动机、变速箱、车身、车架、前桥、后桥等六大总成及内饰、空调、油箱、水箱、制动器制造工艺设备，整车制造能力10万台套／年。 二、筹划与组织 （一）领导支持和参与 公司领导层重视本轮清洁生产审核，公司经理负责全面领导与组织协调。组建了审核领导小组、审核工作小组在全厂范围内开展清洁生产培训工作；聘请了清洁生产专家对全厂各级干部职工进行了清洁生产培训。 《清洁生产及应用》第二版.化学工业出版社 （二）组建审核小组 公司组建了清洁生产审核领导小组、审核小组，领导小组由公司领导、职能部门和生产车间行政负责人组成，审核小组由生产副经理、总工、职能部门负责人、车间生产主管、技术员、会计等组成。 （三）制定审核工作计划 审核领导小组、工作小组和审核办公室成立后，制定了审核工作计划，对部门和相关人员进行了清洁