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第1章 材料的种类与性能 三、 硬度 四、 韧 性 五、 疲劳强度 本章小结 第1次作业 : 2、洛氏硬度 1）洛氏硬度试验原理与方法 洛氏硬度试验是在初始试验力F0及总试验力F1的先后作用下，将压头（金刚石圆锥或钢球）压入被测材料或零件表面，经规定保持时间后，卸除试验力，用测量的残余压痕深度增量计算硬度值的一种压痕硬度试验方法。 三种常用洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)中，以HRC应用最多，一般经过淬火处理的零件和工具都用它测试硬度。 P4 洛氏硬度的标注方法为，硬度数值在前，硬度符号在后。洛氏硬度是无名数。必须注意的是，硬度值应在有效测量范围内（例如HRC为20~67）方为有效。HRC与HB的数值关系（当HBS＞220时）约为1﹕10。 常用的三种洛氏硬度标尺的硬度符号、试验规范列于下表： 调质钢 淬火钢等 金刚石圆锥 1471 1373 98.07 20~67 HRC C 有色金属 退火钢 正火钢 1.5875mm 钢球 980.7 882.6 98.07 20~100 HRB B 硬质合金 表面淬火层 渗碳层等 金刚石圆锥 588.4 490.3 98.07 70~85 HRA A 应用举例 压头类型 总试验力F/N 主试验力F1/N 初试验力F0/N 测量范围 硬度符号 洛氏硬度标尺 P4 2）洛氏硬度试验的特点及应用 洛氏硬度测定简单，方便快捷，可直接从表盘上读出硬度数值，压痕小，多用来测较硬材料的硬度或成品零件硬度； 测试范围大，能测较薄零件的硬度。 但由于压痕小，测定结果波动较大，稳定性较差，故需测试三点，取其算术平均值，一般不适宜测试组织不均匀的材料。 P4 3、维氏硬度 维氏硬度值由维氏硬度试验测定。 维氏硬度是将相对面夹角为136°的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（49.03~980.7N）压入被测材料或零件表面，经规定保持时间后卸除试验力，用测量的压痕对角线长度计算硬度的一种压痕硬度试验。 压痕对角线长度是用附在试验计上的测微器来测量的。根据GB4340-1999规定，测量时应测出压痕两条对角线的长度d1与d2，求出算术平均值作为压痕对角线长度d，然后就可以计算或查表得出维氏硬度值。（维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得的商）。 P4 维氏硬度的表示符号为HV，测量范围是5~1000HV，标注方法与布氏硬度相同。硬度数值写在符号的前面，试验条件写在符号的后面。对于钢及铸铁的试验力保持时间为10~15s时，可以不标出。例如： 640HV30表示用294.2N（30kgf）试验力保持10~15s测定的维氏硬度值为640。 维氏硬度的适用范围宽，从极软到极硬的材料都可以测量，采用对角线长度计量，精确可靠，误差小，能够更好地测量极薄零件的硬度，尤其是化学热处理的渗层硬度等。 但维氏硬度需测量对角线长度，然后计算或查表才可获得硬度值。所以，测量效率较低，不适宜于大批生产，不适合测量组织不均匀的材料（如铸铁的硬度）。 4、硬度指标的实用性 硬度实际上反映了金属材料的综合力学性能。它不仅从金属表面层的一个局部反映了材料的强度（抵抗局部变形，特别是塑性变形的能力），同时也反映了材料的塑性（压痕的大小或深浅）。 P4 硬度试验和拉伸试验都是在静试验力作用下测定材料力学性能的方法，但因拉伸试验属于破坏性试验，测定方法也比较复杂，所以主要用于原材料的性能测试和质量检验；而硬度试验则简单迅速，基本上不损伤材料，甚至不需要专门的试样，可以直接在工件上测试。因此，在生产中得到更为广泛的应用。 强度、塑性、硬度都是在静载荷作用下测量的力学性能指标。但实际生产中不少零件经常是在复杂变化的动载荷作用下产生断裂而破坏的。因此，还必须考虑材料在断裂前吸收变形能量的能力，即韧性。 材料的韧性通常随加载速度的提高，温度的降低，应力集中程度的加剧而减小，常用的韧性判据有冲击韧度和断裂韧度。 在冲击力作用下的零件，由于冲击所引起的变形和应力比静载荷时大得多。必须测定其抵抗冲击力作用的能力，即冲击吸收功。 1、冲击吸收功与冲击韧度 P5 大能量一次冲击试验 冲击韧度指大能量一次冲击试验中，冲击吸收功Ak与试件横截面积S的比值。表示了材料抵抗冲击力而不破坏的能力，是评定材料韧性好坏的重要指标之一。 单位：J/m2；符号：ak 冲击吸收功是指规定形状和尺寸的试样在冲击试验力作用下折断时所吸收的功。通过冲击实验进行测定。单位：J；