常见焊接缺陷及其处理方法.ppt

事故原因分析 主拱钢管焊接问题 主拱钢管加工层层转包，既无经济合同有无数面技术质量要求，加工采用包干承包，加工前未进行合理的工艺试验和必要的质检工作，在钢管标准节段弯曲成型时就多次发生焊缝断裂。经现场勘察取样，对焊缝进行X射线探伤、金相、强度等检验证明焊缝有裂纹、未焊透、未融合、气孔、夹渣、陈旧型裂纹等严重缺陷、焊缝质量不能达到施工及验收规范的二级焊缝检验标准的要求。故主拱钢管焊缝低劣是导致主拱垮塌的直接原因。 焊接缺陷 焊接缺陷 第1类 裂纹； 第2类 孔穴； 第3类 固体夹杂； 第4类 未熔合和未焊透； 第5类 形状缺陷； 第6类 上述以外的其它缺陷。 分别用国际焊接学会（IIW）中缺陷字母代号做简化标记。 定义 在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成新界面产生的裂缝。 焊接裂纹的宏观状态及其分布 　　　　　　　　　 按温度范围和机理进行的焊接裂纹的分类 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　氢致裂纹 　　　　　　　　　　　　　冷裂纹　　　淬火裂纹 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　层状撕裂 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　结晶裂纹 　　　　　　焊接裂纹　　　热裂纹　　　液化裂纹 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　高温失效裂纹 　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　再热裂纹　　　 了解热裂纹的形成 了解冷裂纹的形成 定义 焊接时，熔池中的气体在金属凝固时未能逸出而形成的空穴。 定义及特征 焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。视其形态可分为点状和条状，其外形通常是不规则的，其位置可能在焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内。 定义及特征 在母材与焊缝熔合线附近因为熔化过强会造成熔敷金属与母材金属的过渡区形成凹陷（沿焊趾的母材部位产生的沟槽和凹陷），沿焊缝边缘低于母材表面的凹槽状缺陷。可分为外咬边和内咬边。咬边不仅减少了焊接接头的有效工作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中。咬边缺陷多见于横、立、仰焊。 其他外部缺陷 焊接头中固体夹杂的种类及表示方法 未熔合和未焊透的种类及表示方法 形状缺陷的种类及表示方法 其它缺陷的种类及表示方法 职业技能鉴定指导知识试题 温习初级、中级、高级技能部分的焊后检测章节 焊瘤 1.3.2焊瘤 定义及特征 是焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物的堵塞。 缺陷名称 定义 原因 防止方法 焊瘤 在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化母材上所形成的金属瘤。 焊接参数选择不当，焊接电流太大、电弧电压太大；钝边过小，间隙过大；焊接操作时，焊条摆动角度不对，焊工操作技术水平低。 合理选择焊接参数；严格执行装配工艺规程；提高焊工操作技术水平。 截面图 X射线探伤照片视图 焊穿 1.3.3 烧穿 定义及特征 是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔的缺陷，它是压力容器产品上不允许存在的缺陷，它完全破坏了焊缝，使接头丧失其连接承载能力。 烧穿 薄板烧穿 缺陷名称 定义 原因 防止方法 烧穿 在焊接过程中，由于焊接参数选择不当，操作技术不佳，或者焊件装配间隙过大等原因，使熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。 焊接电流过大；焊件对接间隙太大；钝边过薄；焊接速度过慢；电弧在焊缝处停留时间太长。 烧穿容易发生在打底焊道、薄板对接焊缝或管子对接焊缝中。 合理选择焊接参数；严格执行工艺规程；提高焊工操作技术水平。 凹坑 弧坑缩孔 1.3.4 凹坑 定义及特征 指焊缝表面或背面局部低于母材部分，它减小了焊缝的有限截面积，其中，弧坑常有弧坑裂纹、弧坑缩孔、夹渣。 弧坑 焊缝尾部产生的凹坑： 缺陷名称 定义 原因 防止方法 弧坑 弧坑是焊条电弧焊时，由于收弧不当，在焊道末端形成的低于母材的低洼部分，如图9-3所示。 焊条在收弧处