材料的形变反应和再结晶过程.pptVIP

②类型： 丝织构：拔丝时形成 特征－各晶粒的某一晶向大致与拔丝方向平行 板织构：轧板时形成 特征－各晶粒的某一晶面和晶向分别趋于同轧面与轧向平行 高斯织构 （110）[001] 冷拔钢丝 ③性能影响： 金属材料表现出明显的各向异性 制耳：深冲压成型的板材，织构会构成其沿各方向变形的不均匀性，使工件的边缘出现高低不平。 制造变压器的硅钢片：因α-Fe100方向最易磁化，生产中通过适当控制轧制工艺，可获得具有（100）[001]织构和磁化性能优异的硅钢片。 ５）残余应力 ①定义： 指去除外力之后，残留于材料内部且自身平衡于材料内部的应力。 第一类内应力（宏观残余应力）： 由物体各部分的不均匀变形所引起。 第二类内应力（微观残余应力）： 由晶粒或亚晶粒的变形不均匀性引起。 第三类内应力（点阵畸变）： 由于在塑性变形过程中形成的大量点阵缺陷引起的。 ②分类： 小结 　　　　　　　　 强化金属的重要途径； 利 提高材料使用安全性； 利弊 　 材料加工成型的保证。 弊 变形阻力提高，动力消耗增大； 　 脆断危险性提高。 ③小结 经过塑性变形，外力对材料试样或构件作的功绝大部分(90%以上)在变形过程中转化成热而散失，只有少数(10%以下)能量转化为内应力残留在材料中，使其内能增加。 第三类内应力占绝大部分，这是使变形金属强化的主要原因。但会使材料，如金属的耐腐蚀性下降。 第一、二类内应力占的比例不大，但当进一步加工会打破原有平衡，引起材料的变形；或者和零件使用应力发生叠加，引起材料的破坏。 一般都要用退火的办法尽量将其消除。 利用合金固溶强化理论，白金的硬度显然比纯金的高，以保证钻石不会从戒指中脱落。 回答：为什么钻戒不用纯金而是用白金作为托架的问题？ 4）屈服现象与应变时效 ①屈服现象 上屈服点：试样开始屈服时对应的应力 下屈服点：载荷首次降低的最低载荷 屈服伸长：试样在此恒定应力下的伸长 吕德斯带 概念：在发生屈服延伸阶段，试样的应变是不均匀的，在试样表面可观察到与纵轴约呈45o交角的应变痕迹，称为吕德斯（Lüders）带。 现象：吕德斯带会造成拉伸和深冲过程中工件表面不平。 吕德斯带造成铝合金板材表面不平整 吕德斯带与滑移带比较 吕德斯带是许多晶粒协调变形的结果，它穿过了试样横截面上的每个晶粒，而其中每个晶粒内部则仍按各自滑移系进行滑移变形。 滑移带是抛光试样表面经过塑性变形产生的高低不同的台阶所造成的一条条细线。 屈服现象的物理本质 a、柯氏理论：柯氏气团的形成； b、位错增值理论：位错运动与增殖的结果。 柯氏气团：在固溶体合金中，溶质原子或杂质原子可以与位错交互作用而形成的溶质原子气团。 柯垂尔（COTTRELL）气团 与位错交互作用偏聚于刃位错的下方，以抵消部分或全部的张应力，↓弹性应变能，位错趋于稳定，不易运动，对位错具有“钉扎作用”。 比溶剂原子尺寸大的置换溶质原子 间隙原子C、N 压应力 拉应力 滑移面 位错增值理论 材料塑形变形的应变速率 （1） ρm-可动位错密度 v-位错的平均运动速度 b-位错的伯氏矢量。 位错的平均运动速度V又与应力密切相关： （2） τ0-位错作单位速度运动所需的应力，τ-位错受到的有效切应力，m’-应力敏感指数 拉伸试验时， 接近于恒定。 塑形变性前，ρm很低，v很大，τ 很大；这就是上屈服点高的原因。 变性后， ρm很高，v变小， τ很小。这就是下屈服点较低的原因。 ②应变时效 概念： 预塑性变形试样去载后立即加载不出现屈服现象； 去载后放置一段时间或200℃加热后再加载出现屈服。 机理：柯氏气团理论 结构：基体+第二相 按第二相粒子的尺寸大小进行分类 一、聚合型合金的塑性变形 ①两相均为塑性相 合金的变形能力取决于两相的体积分数 ②塑性相（基体相）＋脆性相 取决于第二相的相对数量、形状、大小和分布 聚合型两相合金 弥散分布型两相合金 2、多相合金的塑性变形 2、多相合金的塑性变形 硬而脆的第二相呈连续网状分布在塑性相的晶界上 脆性相↑→塑性、韧性↓ 过共析钢中的二次渗碳体 脆性第二相呈片状或层状分布在塑