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数控机床加工程序的编制 云南机电职业技术学院机械工程系 数模教研室 1手工编程 对于几何形状不太复杂的零件,所需要的加工程序不长,技术也比较简单,出错机会较少,这时用手工编程既经济又及时,因此手工编程仍被广泛地应用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工中。但对于一些复杂零件,特别是具有非圆曲线的表面,或者零件的几何元素并不复杂,但程序量很大的零件(如一零件上有许多个孔或平面轮廓有许多段圆弧组成),或当铣削轮廓时,数控系统不具备刀具半径自动补偿功能,而只能以刀具中心的运动轨迹编程等特殊情况,由于计算相当繁琐且程序量的,手工编程就难以胜任,即使能够编出程序来,往往耗费很长时间,而且容易出现错误。据国 外统计,当采用手工编程时,一个零件的编程是与在机床上实际加工时间之比,平均约为30:1,而数控机床不能开动的原因有20%~30%是由于加工程序编制困难,编程所用时间较长,造成机床停机。因此,为了缩短生产周期,提高数控机床的利用率,有效地解决各种模具及复杂零件的加工问题,采用手工编制程序已不能满足要求,而必须采用“自动编程”的办法。 1.1.3数控编程的方法 1手工编程 (2)手工编程的意义 手工编程的意义在于:加工形状简单的零件(如直线与直线或直线与圆弧组成的轮廓)时,快捷、简便;不需要具备特别的条件(价格较高的自动编程机及相应的硬件和软件等);对机床操作或程序员不受特别条件的制约;还具有较大的灵活性和编程费用手等优点。 1手工编程 (3)手工编程的不足 手工编程既繁琐、费时有复杂,而且容易产生错误。 1.1.3数控编程的方法 2、自动编程 自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统,由计算机来自动生成零件加工程序的过程。 编程人员只需要根据加工对象及工艺要求,借助控语言编程数系统规定的控语言编程或图形编程系统提供的图形菜单功能,对加工过程与要求进行较简单的描述,而由编程系统自动计算出加工运动轨迹,并输出零件数控加工程序。由于在计算机上可自动地绘制出所编程序的图形及走刀轨迹,所以能及时地检查程序是否错误,并进行修改,得到正确的程序。 1.1.3数控编程的方法 2、自动编程 按输入方式的不同,自动编制程序可分为语言数控自动编程、图形交互自动编程和语音提示自动编程等等现在在我国应用较广泛的主要是语言自动编程和图形交互式编程,我们将在第六章中介绍。 1.1.3数控编程的方法 2、自动编程CAD/CAM集成系统数控编程 它是以待加工零件CAD模型为基础的一种集加工工艺规划(Process planning)及数控编程为一体的自动编程方法。其中零件CAD模型的描述方法多种多样,适用与数控编程的主要有表面模型(surface model)和实体模型(solid molid),其中以表面模型在数控编程中的应用较为广泛。 CAD/CAM集成系统数控编程的主要特点,是零件的几何形状可在零件设计阶段采用CAD/CAM集成系统的几何设计模块,在图形交互方式下进行定义、显示和修改,最终到零件的几何模块(可以是表面模块,也可以是实体模型)。 例如,生成一个用直线逼近心形线的程序(如图1-4所示,R=B|cos(Q/2|)。用2号子程序计算节点,各参数含义如下:A或P0: 图1-4中的角度Q 的值、 B 或P1 图1-4中的B 值 C 或P2:计算用的角度增量 D 或P3:坐标轴进给速度 主程序 G00 X0 Y0 G93 (PCALL2,A0,B30,C5,D500) M30P12345 子程序 (CUB2) (OPEN P12345) ;开始编辑程序P1234 (WRITE EP3) ;选用进给率 N100(P1*(ABS(cosP0/2))) ;计算图1-4中的R值 (WRITE G01 G05 R P10 QP0) ;运动模块 (P0=P0+P2) ;计算下一个角度 (IF(P0 NE 365)GOTO N100) ;如果不是360°,则计算新点 (WRITE M30) ;程序模块结束 (RET) ;子程序结束 1.1.4数控编程方法的选择 在数控机床发展的过程中,在研制出各种数控机床的同时,也研制出了各种编程方法。 至今,主要有手工编程和自动编程两种方法,其他方法可视为自动编程方法的扩展,它们各有其适用范围。究竟选择哪一种编程方法,通常应根据被加工零件的复杂程度、数值计算的难度与工作量大小、现有设备(计算机、数控语言系统等)以及时间和费用等进行全
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