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管穿插法修复旧管道技术HDPE燕继勇，王恩成，刘素平，路林( 中国石油化工股份有限公司中原油田分公司，河南 濮阳 457171 管穿插法修复旧管道技术 HDPE 燕继勇，王恩成，刘素平，路 林 ( 中国石油化工股份有限公司中原油田分公司，河南 濮阳 457171) 摘要:埋设于地下的集输管网都面临着后期的腐蚀，解决腐蚀修复问题是集输管后期生 产 管 理的主要问题。通过对 HDPE 管穿插修复技术工艺原理、HDPE 管承压能力计算设计、管材原料、 管材性能要求、管道短管、弯头处的连接方法、密封结构以及运行管理等的分析阐述，从而较详实 地介绍了一种管道修复方法。这种方法可避免对腐蚀严重的管线全线开挖、彻底更换，因此成 本 相对较低，施工时间比较短，特别对于埋设于高大建筑物及重要交通干线下的管线腐蚀泄漏无法 更换的问题也得到很好解决。原来的金属管道还作为承压管道，而内衬的 HDPE 具有非常好的防 腐性能，总体上相当于金属与非金属的复合管，综合效果，特别是防腐蚀性能大大提高。 关键词:修复 HDPE 管 穿插 要求 设计 中图分类号:TB324 文献标识码:A 文章编号:1007 － 015X(2012)01 － 0030 － 03 流体、气体大多采用埋地管线进行长距离输 送。随之时间的延长，输送管线势必出现结垢、腐 蚀、穿孔等问题，需要进行清洗、修复和更换。目 前，对腐蚀严重的管道多采用全线开挖、彻底更换 管线的方法，其成本高，耗时长，而且对于埋设在 高大建筑物及重要交通干线下的管线常常无法更 换。HDPE 管穿插法修复旧管道技术是在不能全 线开挖旧管线的情况下，仅在施工管线两端开挖 两个操作坑，即可一次穿插 1 000 m 的 HDPE 管， 从而较好地解决了埋设于地下的各种水、气、油管 线的修复问题。 工艺原理 HDPE 管穿插修复技术是把外径等于或略 小于待修复管道内径的高密度聚乙烯内衬管， 通过专用 U 型压制设备，将内衬管变为 U 型，并 将内衬管的横截面缩小 30 % 以上，通过缠绕定 型、牵引拉入、外力恢复等过程使衬管紧紧的与 管道内壁结合在一起，从而形成对旧管道的内 衬修复，最大限度地避免了对原有管道直径的 缩小，避免了大管换小管，使得在原有管线输送 能力不降低的情况下得以更新。 HDPE 管穿插 修复示意见图 1 。 1 牵 引 机 图 1 HDPE 管 穿 插 修 复 示 意 Ｆig.1 The sketch of useing HDPE pipes to repair old pipelines 量后确认。管材物理机械性能应满足下列要求: HDPE 管设计 管径与 HDPE 管厚度设计 衬管外径与原管内径相同或略大于，以能紧 2 收稿日期: 2011 － 10 － 09; 修改稿收到日期: 2011 － 12 － 19。 作者简介: 燕继勇( 1971) ，工程师，2004 年毕业于西安石油 大学石油工程专业，现在中国石油化工股份有限公司中原油 田分公司采油一 厂 从事防 腐、集 输 管 理 工 作。E-mail: yjy55789@ sohu. com。 2. 1 密黏合为准。根据原钢管的内径和管线状况设计 衬管尺寸，内衬管外径的确定一般在断管实际测 HDPE 管 变 型 机 ·31·第 1 期燕继勇等． HDPE 管穿插法修复旧管道技术断裂伸长率≥450%GB / T13663-2000GB / T13663-2000G ·31· 第 1 期 燕继勇等． HDPE 管穿插法修复旧管道技术 断裂伸长率 ≥450% GB / T13663-2000 GB / T13663-2000 GB / T13663-2000 式“管中管 后，其耐压等级较原管道提高一个 等级。 拉伸屈服应力 ≥19 MPa 纵向回缩率 水力计算 按海登—威廉公式进行计算: 穿插衬装后，尽管管径有所缩小，水力坡降仍 小于原旧钢管道。说明内衬修复后管道输送能力 与原管道相比有所提高。 ≤3% 2. 3 PE 管材结构设计的 ISO 方程为: P = 2［δ］/ ( SDR-1) 式中: P———公称压力，MPa; ［δ］———设计应力，MPa; SDR———标准尺寸比; SDR = De / e 2. 4 2. 4. 1 短管和弯头处的连接及密封 U 管恢复和端头处理 De———管材公称外径，mm; e———管材公称规定壁厚，mm。 及时把变型后的 HDPE 管匀速拉入待内衬管 道内，并密封“U”型 HDPE 管两端，打气压 1 ～ 2 kg / cm2 并保压 10 ～ 30 min，使“U”型 HDPE 管恢 复原状。 表 1 公称直径与壁厚的对应关系 The corresponding table of re