11、液氮预冷操作手册.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT9 11、液氮预冷操作手册 一、操作内容 LNG加气站管道施工、设备安装完成后，虽然储罐及管道为不锈钢材料，具有优异的低温性能，但是由于LNG超低温的特殊要求，设备及管道在温度变化速率较大时，还存在热应力过大而使材料或连接部位产生损坏的问题；这就要求低温设备和管道在LNG进入前，先进行预冷操作，确保投运安全。经过预冷检验并调试合格后方可接收LNG；预冷过程以液氮作为预冷介质。 二、液氮预冷前应具备的条件 1、技术准备 1）储罐预冷前的准备工作 确定储罐的液位计、压力表、压力传感器、液位传感器等处的截止阀处于打开状态； 压力表截止阀 压力表截止阀 各阀门的状态是否处于符合工艺流程的开关状态； 管道与安全阀之间的截止阀是否完全打开； 安全阀截止阀手动放散截止阀 安全阀截止阀 手动放散截止阀 为确保安全，储罐和管道的安全阀、压力表均须安装完成，并且是校验合格的。 储罐真空度检测合格并记录备案（储罐真空度不大于3Pa）。 在确定以上流程以后，再按照预冷的程序严格进行。 2）潜液泵试运行前的准备工作 首先检查泵本体电机与变频器接线是否完好，三线分别绝缘包扎；确定泵池上各传感器电气连接全部完成并通电正常无误。 管路附件（进/出口压力表、进/出口阀）等正确安装，泵池顶盖螺丝是否有松动。 调试人员严格按照泵铭牌上参数与变频器进行参数匹配置入，设定变频器参数，参考泵体铭牌上的电机参数，将电机功率（11kW）、转速（1500—6000rpm）、等参数在变频器菜单中及程序中正确设定保存。 2预冷材料及工具设备 检查标准 评价结果 液氮30T 测氧仪：1台 真空计：1台 红外线温度计：1套 便携式可燃气体报警仪：2台 露点仪：1台 铜制紧固工具、铜锤2套 预冷专用的工作服、工作鞋、防冻手套若干套 消防灭火器材若干 3进度计划 每台罐置换预冷时间 4.0－5.0小时 管线置换预冷时间 4.0－5.0小时 三、预冷过程 3.1预冷流程一般首先利用低温氮气对设备及管道进行初级预冷，然后用液氮对设备及管道进行深度预冷。 预冷流程 增压器增压器 增压器 增压器 泵撬泵撬撬加气机储罐泵撬泵撬撬卸车台槽车 泵撬泵撬撬 加气机 储罐 泵撬泵撬撬 卸车台 槽车 EAG EAG 3.1.1储罐气相预冷 将槽车液相管、增压液相管、气相管分别与卸车台连接，缓慢打开槽车气相阀门将低温氮气引入储罐，观察储罐压力，当压力达到0.4MPa时，关闭槽车气相阀门，保冷15min。通过监控软件查看（或红外线温度检测仪）气相管道温度，然后通过EAG排放氮气，重复以上工作，直至检测点温度低于－40℃ 指示灯、启动停止按钮、ESD按钮静电接地仪增压液相气相液相 指示灯、启动停止按钮、ESD按钮 静电接地仪 增压液相 气相 液相 3.1.2检查该步骤完成后，将本步骤已打开的所有阀门关闭，然后方可进行下一步骤。 3.1.3储罐、潜液泵、加气机液相预冷 在氮气预冷充分完成后，在进液氮前，首先将储罐的压力排放至0.4MPa，防止液氮刚开始进入储罐汽化使压力抬高。 打开泵池的进液阀，确认回气阀常开，然后缓慢打开槽车出液阀，开始给储罐进液，切记在此过程中，阀门首先应缓慢打开1/4的开度，缓慢给储罐进液，以减少对管道的冷冲击。 当储罐压力上升至0.6MPa时，打开储罐气相放散阀，排放氮气，从而降低储罐压力，同时使用测氧仪测量露点氧含量。当储罐内压力不再上升或降低时，可通过储罐下进液或上进液进液，并增大充液速度，持续排放氮气，每15分钟测量一次露点氧含量，直至露点氧含量低于1％为合格；氧含量达到要求后关闭储罐气相放散阀。 进液过程中，观察潜液泵的温度及液位，当温度至少低于-110℃，液位至少达到满液位的30％时（此温度值可根据现场液氮组份及实际进行判断，一般在-140℃左右），方可进行下一步的起泵操作。 3.1.4启动泵 确认潜液泵的温度及液位已达到启泵要求后，启动泵；关闭泵池出口阀门，5HZ以下频率点动变频器观察泵池出口压力是否高于进口压力；要求叶轮转向与蜗壳出口一致，如果泵池出口压力不高于进口压力，则泵为反向运行，需调换变频器出口三相电中任两相，并锁定转向进行试泵操作（试泵操作根据现场实际情况可以自启动，也可以直接点动），在此试泵过程中，除了确定方向，还要调试人员根据泵点动情况判断是否需要泵与变频器的自启动；确认泵正向运行后，打开泵出口阀门。 启动泵后若发现有不正常的声音及时停泵检查，然后调整出口阀门和变频器频率，使泵达到正常工作状态，此时使用潜液泵卸车，加快卸车速度；预冷过程中回气阀处于常开，防止潜液泵憋压。 注：在潜液泵进行吹扫预冷过程中，泵池出液口阀门一直处于关闭状态，防止潜液泵叶轮和内部机械器件干摩擦损坏。同时，吹