热双金属残余应力的电阻分析-亚大双金YDTB.PDF

多,这部分奥氏体将按介稳定系统转变成珠光体,因此 量增加有关,而珠光体量12%,并且对每一种管径的 大口径球墨铸铁管中珠光体量就多。并且管子外壁的 铸管按比国际标准缩小一倍的定批量要求,切取管坯 珠光体含量少,内壁多,其原因是内外壁的原始组织不 作力学性能检验,试验结果为:抗拉强度 , σ460MPa b 同。离心浇注时,管子外壁直接和管模接触,冷却速度 , 。组织和性能均符合技术要求。 σ320MPaδ13% s 大于内壁,因此组织中,石墨球数较内壁多,平均间距 因此得出工艺 为最佳工艺,如图 所示。 ④ 2 短,碳原子的扩散路程就短,扩散也就较容易发生,因 此,铁素体的含量就多,而内壁情况正好相反,铁素体 少,珠光体相对多些。 ()工艺 链速降为 / 。在快冷段炉 3 ③ 1.1m min 门处,增加了一台风机,向炉内吹风冷却,以减少管子 内外壁温差,使其趋于均匀。在缓冷段,珠光体量就 少。吹风量大,冷却速度大,管子温度低,整体温度只 有 700℃,在进入缓冷段前,大部分奥氏体是按介稳定 系统进行转变的,即奥氏体转变成珠光体,因此珠光体 图 改进的铸管退火工艺 2 Fi.2 Theim rovedannealin rocessof 量就多。并且小口径铸管降温快,冷却速度大,珠光体 g p gp sheroidalcastiron ies 量就比大口径铸管多,达到了 35%。 p pp ()工艺 链速仍为 / 。为提高进入 4 结语 4 ④ 1.1m min 缓冷段前的温度,降低珠光体的含量,促进渗碳体分 经试验得出铸管退火的最佳工艺参数为加热段炉 温: 、保温段炉温: 、快冷 解,去掉侧炉门风机,关闭缓冷段炉顶冷却风,试验结 1020℃ 1080℃ 920℃ 980℃ ～ ～ 段炉温: 、缓冷段炉温: ;链 果表明基体组织中无渗碳体,由于降低了冷却速度,珠 630℃ 680℃ 560℃ 620℃ ～ ～