药剂机械总体设计 (2).ppt

药剂机械总体设计 §6-1 概述 领会GMP: 概述xu 概述续 §6-2? 药物制剂机械设计与GMP 一、 药剂机械GMP设计原则 5、 6、 二、药剂机械外观设计 1、形体的简化 变形设计 2、机构的安置 3、包覆式结构 三、设备接口问题 1、接口及其设计重要性 2、接口与连续生产 3、接口与配套设施 四、药剂机械的润滑设计 润滑的重要性 润滑不良的原因 润滑设计的必要性 扩展性磨损 3（2） 例如 润滑设计的注意事项 五、药剂机械设计GMP实施技术要点 1、隧道式灭菌干燥机设计GMP 2、抗生素玻璃瓶粉剂分装机设计GMP 3、安瓿灌装封口机设计GMP 4、旋转压片机设计GMP §6-3? 药剂机械总体布局 一、机型选择 二、机器总体布局 块状物料包装机总体布局. 双螺旋锥形混合机示意图. 安瓿灌封机总体布置示意图. 图6-4 ZJT-40全自动胶囊充填机总体布局 DPP170A铝塑包装机总体布置示意图（宽980mm）. 分析 §6-4 药剂机械传动系统设计 一、传动系统的基本任务和功用 二、传动系统的设计步骤 三、传动链的设计 四、执行件传动机构的设计 图8-5 凸轮-蜗杆组合机构. 五、传动机构组合方案的拟定 六、传动系统实例 例二 超声波安瓿清洗机传动示意图 例三 转盘式数粒机传动 例四 电气-机械式间歇供料传动 例五 安瓿灌封机主传动系统示意图. 例六 全自动胶囊充填机 传动原理图 全自动胶囊充填机 §6-5 药物制剂机械的控制系统 一、控制系统的分类 1、机械程序控制系统 2、行程控制系统 3、数码电子程序控制系统 二、控制系统的构成 二xu 三、药物制剂机械控制系统实例 2、膏剂灌装机商标对准控制系统 2xu 3、回转式贴标机控制系统 3xu 3xu §6-6 药剂机械的功率 ■总体布局是机器设计的全面设想和规划； ■药剂机械总体布局主要考虑两方面： （1）机器与制品的关系 ——制品的范围和特性→合理的工艺过程（如安瓿灌封）； （2）机器与人的关系 ——机器保护与人身保护、GMP规范及防止双向污染。 ■本节围绕上述两方面介绍： 机型选择 机器总体布局. ●药剂自动机机型选择的依据——机器生产率。 ● 选择机型时考虑： 1、自动与半自动 　　——年生产纲领100万件→力求采用自动机型； 　　——年生产纲领10万件→可选用半自动机型。 2、多工位与单工位 　　多工位自动机——工序分散、生产率较高，但结构较复杂； 　　单工位自动机——加工集中、生产率较低，但结构简单、方便。 3、间歇式与连续式 　　间歇式自动机——步进传送的制约→限制进一步提高生产率； 　　连续式自动机——可进一步提高生产率，但结构较复杂、运动要求严格。 4、不同的工艺路线 　　工艺路线不同 → 机型不同 → 结构不同 。 ●机器总体布局是在机型选择、外形尺寸和部件相对位置确定之后进行的。 ●自动机总体布局一般从粗到细、多次反复而确定。 ●自动机总体布局图应基本反映： （1）机型特征（外形尺寸、整体结构等）； （2）工艺路线； （3）传动概况； （4）主要组成部件及其相对关系； （5）操作控制部分。 例图… 1-机架；2-胶囊回转机构；3-胶囊送进机构；4-粉剂搅拌机构； 5-粉剂充填机构；6-真空系统；7-传动装置；8-电气控制系统；9-废胶囊剔除机构； 10-合囊机构；11-成品胶囊排出机构； 12-清洁吸尘机构；13-小颗粒充填机构 YS 分析… YS ●传动概况—— 进给装置带动气动夹头使封合的铝塑实现定长进给 废料辊在动力传动下进行废料卷曲，并拖动塑膜经各工位操作成为包装成品 塑膜在送进过程中经过若干张紧轮; ●主要组成部件—— 卷料架、加热装置~冲裁机构、进给装置、操作控制装置等; ●操作控制部分——操作盘14、控制柜等。 ●机型特征—— 间歇式、多工位自动机，采用平板式结构; ●工艺路线 —— 组合型工艺路线：完成加热、成形、（冷却）、充填、铝箔封合、压痕打批号、冲裁等铝塑包装工艺; ■机器组成有三大部分：原动机、传动系统、执行机构。 ■传动系统——传递运动和动力的中间装置； 　　　　　影响机器结构的复杂程度和加工质量。 ■本节介绍： 一、 传动系统的基本任务和功用 二、 传动系统的设计步骤 三、 传动链的设计 四、 执行件传动机构的设计 五、 传动机构组合方案的拟定 六、 传动系统实例. ●传动系统的两个基本任务或两方面作用： 实现预期运动——实现速度改变和运动形式的转变，使执行机构完成预定运动； 　 传递动力——传递功率和扭矩到执行件。 ●传