玻璃成型作业指导书.docVIP

????????????? 一、作业前准备 １、穿戴整齐劳动保护 ２、认真检查核对原始记录，并向上班了解生产、工艺、设备运行情况是否符 合要求。 ３、开好班前会，检查当班人员到岗情况，传达贯彻上级指示精神，布置当班工作。 二、工艺指标 （一）锡槽工艺指标 １、拉引量：标准±5t/d。 ２、流道温度：根据玻璃品种及成份变化情况决定。 ?????? 温度范围：??? ℃，允许波动范围：标准±1℃ ３、槽底温度：小于120℃。 ４、顶罩温度（罩内）：最高不能超过260℃。 ５、出口闸板开度：挡帘距玻璃板面≤30mm或托于玻璃板表面。 ６、锡耗：＜0.50吨/月(事故加锡除外)。 ７、保护气总量：＞??? m3/h，氢气含率4～6%。 ８、槽压：前区≥20Pa???? 后区≥15Pa ９、锡槽出口温度：600～620℃ ，标准±2℃ １０、锡液深度: 标准±2mm(以锡槽出口南侧测量值为准) １１、锡槽的边封观察窗操作孔等打开操作后要及时封好封严 （二）退火工艺指标 1、根据不同厚度、板宽制定相应退火温度制度， 具体参数见“退火工艺参数控制表”。 ２、风阀开度：Ａ、Ｂ、Ｃ区薄膜阀开度要保持适中，避免全开或全关，横向 ５个阀位应尽可能找均。REF1、REF2、F1、F2、F3风阀开度曲线应根据玻璃板边部的松紧情况进行调节，保持板面温度均匀。 ３、Ａ、Ｂ区边部电加热开度 Ａ区板上、板下，Ｂ区板上电加热开度应根据玻璃板厚度及板的宽度适当开启，保持应力均匀。 三、操作程序 １、设备巡检路线 控制室→流道调节闸板→锡槽水包→拉边机→挡边器→锡槽出口直线电机→二氧化硫管路→保护气管路→过渡辊台→液化气库→退火仪表室→退火辊道传动系统→传动电机→观察窗→清碴门→RET1、RET2风机风阀→Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｆ区风机→槽底风机 ２、工艺检查 检查所有工艺参数→玻璃运行状况→退火切割质量→玻璃板面质量。 ３、现场定置管理 各工具架上的工具是否与定置数量品种相符，摆放要整齐。 ４、现场卫生 中控室──仪表柜──现场地面─拉边机及水包──退火轴头──主传动电机──退火仪表室 ５、板宽薄厚的调整 ６、流量操作 ７、拉边机及挡边器的操作 ８、看板操作 ９、密封操作 １０、改板操作 １１、退火操作 １２、工艺参数检查 １３、异常事故的处理 １４、班会 四、设备巡检内容要求 五、工艺操作方法 ? １、看量操作 ??? ①观察板面运行情况 ，保证牙痕距边不大于120mm。 ??? ②观察闸板开度显示变化 ，玻璃带出现异常时调整闸板开度。 ??? ③等量改板。 ? ２、看板操作 ??? ①观察玻璃板运行情况 ??? ②观察玻璃板在锡槽出口和过渡辊台运行情况 ??? ③清理出口锡灰，锡槽出口挡帘操作，锡槽密封。 ??? ④板面出现异常时处理（卷机头、粘底、满槽、断板等）。 ? ３、拉边机操作 ??? ①重压痕。 ??? ②调整拉边机角度。 ??? ③调整拉边机速度。 ??? ④调整杆余 ，玻璃带在锡槽中心运行。 ? ４、厚度调整 ??? ①适当调整拉边机速度、角度、压痕的深度。 ??? ②调整拉引速度 。? ??? ③调整横向温度。 ??? ④调整玻璃板运行状况。 ? ５、密封操作 ??? ①清理需密封处残存的泥料等脏物 ??? ②用保温棉塞紧并压实缝隙 ? ③外侧填抹泥料并赶气 ??? ④有微裂纹处用毛刷蘸泥浆抹严 ? ６、测温操作 ??? ①熟悉掌握测温仪表布置 ??? ②及时准确记录规定记录的数据 ??? ③工艺调整及事故处理必须及时准确记录 ??? ④掌握好各控制点温度 ? ７、辊台 ??? ①及时清理渣箱内碎玻璃 ??? ②出口挡帘落到适当高度＜30mm ? ??③SO2罐要及时更换，加强日常巡检，发现泄露，及时处理。 ?? ８、冷却水包，排管冷却器操作 ??? ①根据成型温度要求在适当处穿入水包，排管冷却器 ??? ②检查外观质量 ??? ③安装牢固 ??? ④定期清扫 ??? ⑤出水温度≤５０℃ ??? ⑥漏停水时及时抽出。 ? ９、改板操作 ??? ①生产厚玻璃前，在生产条件允许情况下，尽量不安排锡槽吹扫及清洗冷却器操作。 ??? ②确定成型工艺条件及工艺参数。 ③拉边机安装到位，锡槽工况达到成型要求。 ??? ④依次调整拉边机压入玻璃带边部。 ??? ⑤依次调节各拉边机压痕。 ??? ⑥稳定成型直到达到质量标准。 ??? ⑦进行密封。 ??? ⑧调节退火温度。 ⑨清理现场做好记录 １０、板面粘锡处理 ???? ①检查锡槽出口温度是否过高 ???? ②加强锡槽密封 ???? ③检查保护气纯度 ???? ④清出口唇砖 ???? ⑤更换SO2罐 ????? ⑥清板面调整出口挡帘 ???? ⑦清理锡槽出口锡灰 ???? ⑧检查直线电机运行状态 ? １１、薄厚差的调整