注塑成型模具.ppt

第4章 注射成型模具 4.1 注射模分类与典型结构 只有一个分型面的注射模称为单分型面注射模，俗称两板式注射模(定模板、动模板)。 4.2 注射成型工艺 4.3 模具与注射机的关系 4.4 浇注系统设计 4.5 成型零部件设计 4.6 基本结构零部件设计 4.7 脱模机构设计 4.8 侧向分型抽芯机构设计 4.9 模具温度调节系统 4.7.6 带螺纹塑件的脱模机构 （2）旋出螺纹塑件所需扭矩 螺纹塑件包紧在型芯上，旋出时必须克服包紧力所形成的摩擦扭矩。 旋出螺纹型芯时，旋出螺纹型芯所必需的最小扭矩（N·cm）： fT——塑料与金属型芯（或型环）的摩擦系数 对于薄壁内螺纹塑件： 对于厚壁内螺纹塑件： 4.7.6 带螺纹塑件的脱模机构 实际应用时，由于塑件与金属表面的粘附作用、旋转机构的摩擦阻力等，应对最小扭矩放大，得到旋出螺纹型芯所需的塑件扭矩M（N·cm）： Φ——与塑料材料收缩率变化范围有关的系数，取值在1.12～1.30之间 从螺纹型环旋下外螺纹时，所用的力矩比螺纹型芯小，计算公式： Φ1——与螺纹端面形状有关的系数，可按表4-22取值 4.7.6 带螺纹塑件的脱模机构 （2）旋出螺纹塑件所需功率 理论上旋出螺纹塑件所需功率NT（kW）是： M——旋出螺纹所需的扭矩，N·cm； n——旋出螺纹型芯（型环）的转速，r/min； n1——所用动力装置的转速，r/min； i——传动装置的减速比。 实际上，由于传动装置存在磨损，所用装置的实际功率要大于上式的计算结果： η——传动机构的效率 当塑件在与开模分型不同的方向，在内侧和外侧上带有孔、凹槽或凸起时。为了能对所成型的塑件进行脱模，必须有侧型芯或侧型腔，然后在模具开模前（或开模后）将其抽出。 完成侧型芯或侧型腔抽出和复位动作的机构称为侧向分型抽芯机构。 4.8.1 侧向分型抽芯机构的分类 根据驱动方式的不同，侧向分型抽芯机构可分为： 手动、 机动、 液压（或气动）、 联合作用。 以机动侧向分型抽芯机构最为常用。 4.8.1 侧向分型抽芯机构的分类 1.手动分型抽芯机构 手动分型抽芯机构采用手工方法或手工工具将侧型芯或侧型腔从塑件内取出，多用于试制和小批量生产塑件的模具，可分为： 手动模内抽芯、 手动模外抽芯。 4.8.1 侧向分型抽芯机构的分类 （1）手动模内抽芯 是指在开模前依靠人工直接抽拔，或通过简单传动装置抽出侧型芯或分离侧型腔。 （a）所示为旋转体侧型芯手动模内抽芯机构，把侧型芯和丝杆做成一体，通过手工转动丝杆，使侧型芯抽出。 （b）所示为非旋转体侧型芯手动模内抽芯机构，侧型芯和丝杆单独制造，手工旋转丝杆，驱动侧型芯完成抽芯动作。 4.8.1 侧向分型抽芯机构的分类 （2）手动模外抽芯 是指开模后将侧型芯或侧型腔连同塑件一起脱出，在模外手工扳动侧向抽芯机构，将侧型芯或侧型腔从塑件中抽出。 4.8.1 侧向分型抽芯机构的分类 2.机动式分型抽芯机构 指利用注射机的开模运动和动力，通过传动零件完成模具的侧向分型、抽芯及复位动作的机构。 根据传动零件的不同，可分为斜导柱抽芯、斜滑块抽芯、弯销抽芯、斜导槽抽芯、楔块抽芯、齿轮齿条抽芯、斜槽抽芯、弹簧抽芯八种形式。 （重点介绍） 4.8.1 侧向分型抽芯机构的分类 3.液压抽芯或气压抽芯机构 这类机构的特点是：抽芯力大，抽芯距长，侧型芯或侧型腔的移动不受开模时间或推出时间的限制，抽芯动作比较平稳，但成本较高，故多用于大型注射模具。 图4-131所示为液压抽芯机构示意图，由液压抽芯机构抽出侧型芯。 图4-132所示为气压抽芯机构示意图，开模之前先抽出侧型芯，开模后由推杆将塑件推出。 4.8.1 侧向分型抽芯机构的分类 4.联合作用抽芯机构 由于塑件结构限制，需采用两种或两种以上的抽芯机构联合作用完成抽芯工作的机构。 图a选C-C面为分型面，则D处需侧抽芯，但这里有与侧抽方向垂直的侧凹，需设计联合作用抽芯机构完成抽芯。如图b所示，该模具采用斜导柱与滑块联合抽芯机构，侧滑块8上开有斜向导滑槽，内装斜滑块4，开模时，在斜导柱7的驱动下，滑块向右移动，由于弹簧9和塑件的限制，先完成斜滑块 4的抽芯，当限位螺钉10限位时，斜导柱7带动侧滑块8及斜滑块4完成全部抽芯。（3.10.2） 4.8.2 抽芯力与抽芯距的计算 1.抽芯力的计算 塑件在型腔内冷凝收缩时对型芯侧壁产生包紧力，因此，塑件在脱模时必须克服这一包紧力及侧抽芯机构所产生的摩擦阻力才能抽出侧向型芯