金属的力学性能及试验方法.ppt

第一章 金属的力学性能及试验方法 金属材料性能：使用性能和工艺性能 使用性能：为保证机械零件或工具正常工作，材料应具备的性能，它包括物理性能（如导电性、导热性、热膨胀性等）、化学性能（如抗腐蚀性、抗氧化性等）和力学性能。 工艺性能：在制造机械零件或工具的过程中，材料适应各种冷、热加工和热处理的性能，它包括铸造、锻造、焊接、切削加工等工艺性能以及热处理工艺性等。 力学性能：材料在外力作用下所显示的性能，又称机械性能，如强度、硬度、塑性、韧性、抗疲劳性等。 一、强度 强度：金属抵抗永久变形和断裂的能力 拉伸试验法：拉伸试验在拉伸试验机上进行 一、强度 强度：金属抵抗永久变形和断裂的能力 拉伸试验法：拉伸试验在拉伸试验机上进行 拉伸试样：圆形试样（断面为圆形），根据GB6397－86的规定，拉伸试样分为长比例试样或短比例试样。对圆形试样：长试样l=10d。；短试样l=5d。 拉伸曲线：在开始的 阶段，材料处于弹性变形阶段；超过e点后，除弹性变形外，材料开始产生塑性变形，曲线在S点处出现一小段水平 线段，这种现象称为“屈服”，标志着材料发生微量塑性变形。当拉伸力达到 后，在试样的标距长度内某处，横截面发生局部收缩，即产生“缩颈”现象，此时拉伸力开始减小，故b点为曲线上集中干预部，直至断裂（k点）。 拉伸曲线：在开始的 阶段，材料处于弹性变形阶段；超过e点后，除弹性变形外，材料开始产生塑性变形，曲线在S点处出现一小段水平 线段，这种现象称为“屈服”，标志着材料发生微量塑性变形。当拉伸力达到 后，在试样的标距长度内某处，横截面发生局部收缩，即产生“缩颈”现象，此时拉伸力开始减小，故b点为曲线上集中干预部，直至断裂（k点）。 内力：试样受拉伸力F作用后，导致材料内部之间产生同样大 小的相互作用力 应力：单位横截面积上的内力，　。 　　 屈服点（屈服极限）：金属产生屈服现象时的应力 。 　屈服强度：工程技术上一般规定，以试样产生的塑性变形伸长量达到0．2％时的应力，σ0.2 。 抗拉强度（强度极限）：金属拉断前承受的最大拉应力， 　　 二、塑性 塑性：金属材料断裂前发生永久变形的能力 断后伸长率：试样拉断后标距的伸长量与原始标距的百分比 由于同一材料用不同长度的试样测得的断后伸长率δ数值不同，因此应注明试样尺寸比例。 断面收缩率：试样拉断处横截面积的减小量与原始横截面积的百分比，Ψ 强度是表征材料变形抗力指标，而塑性是描述变形能力的指标。 第二节 硬度及硬度试验 硬度：金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力 一、布氏硬度试验法 布氏硬度试验的原理：用一定直径D（mm）的钢球或硬质合金球，以相应的试验力F（N）压入试件表面，并保持一定的时间，然后卸除试验力，测量试件表面的压痕直径d（mm），用试验力除以压痕球形表面积A（mm2）所得的商作为布氏硬度值，符号为HBS（压头为钢球时）或HBW（压头为硬质合金球时）。 HBS适用于测量低于布氏硬度值450的材料；HBW适用于测量低于布氏硬度值650的材料。 试验时，根据被测的材料不同，球直径、试验力及试验力保持时间按表-1选择。 　　　　 120HBS10／1000／30代表用 10mm钢球，在1000kgf（10kN）试验力作用下保持30s，测得的布氏硬度值。 布氏硬度试验法一般用于试验各种硬度不高的钢材、铸铁、有色金属等，也用于试验经淬火、回火但硬度不高的钢件。 由于布氏硬度试验的压痕较大，试验结果能更好地代表试件的硬度。 二、洛氏硬度实验　 洛氏硬度试验法原理：根据压痕的塑性变形深度来衡量硬度。试验时，先加初始试验力 98N（10kgf），使压头紧密接触试件表面a，并压入到b处，以此作为衡量压入深度的起点，再加主试验力使压头压入到c处，然后去掉主试验力，由于被试金属弹性变形的消除，压头向上回升到d处。洛氏硬度计表盘上读出即可。 二、洛氏硬度实验　 洛氏硬度试验法原理：根据压痕的塑性变形深度来衡量硬度。试验时，先加初始试验力 98N（10kgf），使压头紧密接触试件表面a，并压入到b处，以此作为衡量压入深度的起点，再加主试验力使压头压入到c处，然后去掉主试验力，由于被试金属弹性变形的消除，压头向上回升到d处。洛氏硬度计表