沉墨的猫：RO膜化学清洗方法.ppt

RO膜化学清洗方法 集电纯水站所使用的RO机组由18支ESPA2型8040反渗透膜组成，系统正常的产水量为18m3/h（25℃）。机组正常运行一段时间后，膜元件会受到给水中存在的悬浮物或难溶盐的污染，当反渗透系统出现以下症状时，需要进行化学清洗处理。 一、RO膜污染分类 二、处理方法 对RO膜进行化学清洗，正常污染时采用配方一和配方二，严重污染时采用配方三和配方四。清洗时先酸液清洗，然后再碱液清洗。 四、材料准备 设备类：（数量都为1件） 清洗水泵(9m3/h,50m)、清洗水箱(塑料600L) 清洗过滤器(40*5支 10μm)、 连接管阀(DN25以上) 温度计(50℃)、PH计或PH试纸(1至14) 压力表(0-0.6MPa)、电加热管（3000W） 药剂类：参照上表中正常污染或严重污染程度配置用量。 清洗用水： RO产水，≥10m3 1、条件准备 先开机制备一定量的清洗用纯净水， 将清洗水泵、清洗水箱、清洗过滤器和连接管阀接入R0系统， 确保清洗水泵、清洗水箱、清洗过滤器和外接管阀的清 洁卫生。 当水温太低对，需考虑加热措施。 2、酸洗 (1)根据污染情况选定清洗配方,正常污染用配方一,严重污染用配方三. (2)配制清洗液 先往清洗水箱注入600L左右的纯净水，按照配方的浓度要求加入一定量的指定药剂，将其搅拌均匀，检测溶液的PH值，如果PH值低于配方要求，则添加NH4OH回调PH值，使其控制在要求范围内. 2、酸洗 (3)置换用清洗水泵将清洗液以4m/h3的流量经过清洗过滤器后泵入膜组件内,低压力低流量置换膜元件内的原水，所需的压力仅需到达足以补充进水至浓水的压力损失即可，压力必须低到不会产生明显渗透产水，以淡水压力表反映或淡水排水管出水反映。置换时，排放部分浓水以防止清洗液的稀释。排水时间约5分钟，排水量约为150KG。用PH试纸检测浓水排放管口排放液PH值与药箱内溶液PH值一致时，即可停止置换。 2、酸洗 (4)循环清洗 当浓水被置换掉后，清洗液应通过浓水管循环回至清洗药箱中。其循环流量为6-9m3/h，循环清洗10分钟或直到颜色不变为止。如果在循环过程中发生PH值变化，应及时补充酸液进行PH值调节。如果颜色变化太深，应重新配制酸清洗液进行第二遍清洗。在循环过程中要保持温度恒定(35℃)。循环时间不应超过20分钟。 (5)浸泡 停止清洗，同时关闭清洗箱进出水阀,让清洗液停留在膜元件内。浸泡时间不应小于2小时，如果污染较严重，可延长浸泡时间至8小时左右。为了提高清洗效果，静置期间亦可间隔l小时循环10分钟。为了保证浸泡温度恒定，可采用很低的循环流量(0.6m3/h)。 2、酸洗 (6)高流量循环：高流量循环能冲洗掉被清洗液溶解下来的污染物，可采用高于正常清洗流量50%的循环量来进行。在高流量条件下，将会出现过高压力降的问题，单元件允许的最大压力降为1.5KG或多元件压力容器允许的最大压力降为3.5KG，以先到达为限。循环时间可持续30分钟 (7)排水：将浓水阀全开，关闭循环水回水阀，开清洗泵将清洗液排尽。 (8)冲洗：用淡水将膜元件内的清洗液冲洗干净，PH值为7。并将清洗水泵、清洗水箱和清洗过滤器等过流部件用清水洗净，准备下一步碱洗。 3、碱洗 其过程与方法类似酸洗，需注意的是碱液浓度及PH值要符合配方要求(正常污染用配方二,严重污染用配方四)。 六、注意事项 1、确保清洗用水为无游离氯和铁离子的高品质洁净水； 2、确保清洗液进入膜元件前所有药品均已充分溶解； 3、清洗液的流动方向要与正常运行方向相同； 4、确保任何清洗液的PH不要低于2.0，在较高温度时最高的PH不应高于11，PH为1l时应底于35℃，PH为10时应底于40℃，勿使清洗液温度低于15℃，否则清洗速度太慢。 六、注意事项 5、在高流量循环时，最大的单元件压力降为15psi或多元件压力容器最大的压力降为50psi以先到达为限。 6、在清洗过程中要注意PH值和清洗液颜色的变化。 7、在冲洗时，为了防止沉淀，最低冲洗温度为20℃。 8、重新正常开机是须将最初半小时所产纯水排弃掉。 9、水压力形成背压，在使用高压泵清洗时，严禁关闭冻 * * 很明显 ＞15% ＞15% ＞15% ＞15% 严重污染 明显 ＜15% ＜15% ＜15% ＜15% 正常污染 各段压差增加 脱盐下降率 产水水质下降率 进水压力增加率 产水量下降率 污染程度 35 缓慢加入氢氧化钠,调节PH至2.5,调高PH用氨水 3.3L 0.2% 盐酸(HCL) (36%) 配方三 严重污染 35 缓慢加入氢氧化钠,调节PH至11,调低PH用盐酸 0.6kg 4.8k