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;;【能力目标】 ;（一）刀具材料的基本要求;2.刀具材料的种类和选择;1)普通高速钢 普通高速钢分为两种，钨系高速钢和钨钼系高速钢。 ①钨系高速钢 这类钢的典型钢种为W18Cr4V（简称W18），它是应用最普遍的一种高速钢。这种钢磨削性能和综合性能好，通用性强。常温硬度63～66 HRC，600℃高温硬度48.5 HRC左右。不过此钢的缺点是碳化物分布常不均匀，强度与韧性不够强，热塑性差，不宜制造成大截面刀具。 ②钨钼钢 钨钼钢是将一部分钨用钼代替所制成的钢。典型钢种为W6Mo5Cr4V2（简称M2）。此种钢的优点是减小了碳化物数量及分布的不均匀性，和W18钢相比M2抗弯强度提高17％，抗冲击韧度提高40％以上，而且大截面刀具也具有同样的强度与韧性，它的性能也较好。此钢的缺点是高温切削性能和W18相比稍差。我国生产的另一种钨钼系钢为W9Mo5Cr4V2（简称W9），它的抗弯强度和冲击韧性都高于M2，而且热塑性、刀具耐用度、磨削加工性和热处理时脱碳倾向性都比M2有所提高。;2)高性能高速钢 此钢是在普通高速钢中增加碳、钒含量并添加钴、铝等合金元素而形成的新钢种。此类钢的优点是具有较强的耐热性，在630～650℃高温下，仍可保持60HRC的高硬度，而且刀具耐用度是普通高速钢的1.5～3倍。它适合加工奥氏体不锈钢、高温合金、钛合金、超高强度钢等难加工材料。此类钢的缺点是强度与韧性较普通高速钢低，高钒高速钢磨削加工性差。典型的钢种有高碳高速钢9W6Mo5Cr4V2、高钒高速钢W6Mo5Cr4V3、钴高速钢W6Mo5Cr4V2Co5及超硬高速钢W2Mo9Cr4V Co8、W6Mo5Cr4V2Al等。 3)粉末冶金高速钢 粉末冶金高速钢是用高压氩气或纯氮气雾化熔化的高速钢钢水，得到细小的高速钢粉末，然后经热压制成刀具毛坯。 粉末冶金钢有以下优点：无碳化物偏析，提高钢的强度、韧性和硬度，硬度值达69～70HRC；保证材料各向同性，减小热处理内应力和变形；磨削加工性好，磨削效率比熔炼高速钢提高2～3倍；耐磨性好。;表2-1 高速钢的牌号及主要性能表;（2）硬质合金 硬质合金是由难熔金属碳化物（如TiC、WC、NbC等）和金属粘结剂（如Co、Ni等）经粉末冶金方法制成。 1)硬质合金的性能特点 硬质合金中高熔点、高硬度碳化物含量高，因此硬质合金常温硬度很高，达到78～82 HRC，热熔性好，热硬性可达800～1000℃以上，切削速度比高速钢提高4～7倍。 硬质合金缺点是脆性大，抗弯强度和抗冲击韧性不强。抗弯强度只有高速钢的1/3～1/2，冲击韧性只有高速钢的1/4～1/35。 硬质合金力学性能主要由组成硬质合金碳化物的种类、数量、粉末颗粒的粗细和粘化剂的含量决定。碳化物的硬度和熔点越高，硬质合金的热硬性也越好。粘结剂含量大，则强度与韧性好。碳化物粉末越细，而粘结剂含量一定，则硬度高。 2)普通硬质合金的种类、牌号及适用范围;国产普通硬质合金按其化学成分的不同，可分为四类： ①钨钴类（WC+Co），合金代号为YG，对应于国标K类。此合金钴含量越高，韧性越好，适于粗加工，钴含量低，适于精加工。 ②钨钛钴类（WC+TiC+Co），合金代号为YT，对应于国标P类。此类合金有较高的硬度和耐热性，主要用于加工切屑成呈状的钢件等塑性材料。合金中TiC含量高，则耐磨性和耐热性提高，但强度降低。因此粗加工一般选择TiC含量少的牌号，精加工选择TiC含量多的牌号。 ③钨钛钽（铌）钴类（WC+TiC+TaC（Nb）+Co），合金代号为YW，对应于国标M类。此类硬质合金不但适用于加工冷硬铸铁、有色金属及合金半精加工，。 3)超细晶粒硬质合金 超细晶粒硬质合金多用于YG类合金，它的硬度和耐磨性得到较大提高，抗弯强度和冲击韧度也得到提高，已接近高速钢。适合做小尺寸铣刀、钻头等，并可用于加工高硬度难加工材料。几种常用硬质合金的牌号及主要性能见表2-2。;数控加工工艺 高职高专 ppt 课件;4)涂层硬质合金 涂层硬质合金是在韧性较好的硬质合金基体上或高速钢刀具基体上，涂覆一层耐磨性较高的难熔金属化合物而制成。 常用的涂层材料有TiC、TiN、Al2O3等。TiC的硬度比TiN高，抗磨损性能好。不过TiN与金属亲和力小，在空气中抗氧化能力强。因此，对于磨擦剧烈的刀具，宜采用TiC涂层，而在容易产生粘结条件下，宜采用TiN涂层刀具。 涂层可以采用单涂层和复合涂层，如TiC－TiN、TiC－ Al2O3、、TiC－TiN－Al2O3等。涂层厚度一般在5～8μm，它具有比基体高得多的硬度，表层硬度可达2500～4200HV。 涂层刀具具有高的抗氧化性能和抗粘结性能，因此具有较高的耐磨性。涂层摩擦系数较低，可降低切削时的切削力和切削温度，提高刀具耐用度，高速钢基体涂层刀