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特种设备监督检验;一、特种设备目录;一、特种设备目录;一、特种设备目录;一、特种设备目录;一、特种设备目录;一、特种设备目录;一、特种设备目录;一、特种设备目录;一、特种设备目录;一、特种设备目录;一、特种设备目录;一、特种设备目录;一、特种设备目录;一、特种设备目录;一、特种设备目录;一、特种设备目录;二、特种设备安全法;二、特种设备安全法;二、特种设备安全法;二、特种设备安全法;二、特种设备安全法;三、压力容器监督检验规则;三、压力容器监督检验规则;三、压力容器监督检验规则;三、压力容器监督检验规则;三、压力容器监督检验规则;三、压力容器监督检验规则;三、压力容器监督检验规则;三、压力容器监督检验规则;三、压力容器监督检验规则;三、压力容器监督检验规则;三、压力容器监督检验规则;三、压力容器监督检验规则;三、压力容器监督检验规则;三、压力容器监督检验规则;三、压力容器监督检验规则;三、压力容器监督检验规则;三、压力容器监督检验规则;三、压力容器监督检验规则;三、压力容器监督检验规则;三、压力容器监督检验规则;三、压力容器监督检验规则;四、压力管道监督检验;四、压力管道监督检验;四、压力管道监督检验;四、压力管道监督检验;四、压力管道监督检验;四、压力管道监督检验;四、压力管道监督检验;四、压力管道监督检验;四、压力管道监督检验;四、压力管道监督检验;四、压力管道监督检验;四、压力管道监督检验;四、压力管道监督检验;四、压力管道监督检验;四、压力管道监督检验;五、几起典型的检验案例和事故案例;五、几起典型的检验案例和事故案例;五、几起典型的检验案例和事故案例;;;球形储罐定期检验 某球罐，材料为16MnR，设计参数：3.15MPa/60℃/氧气，使用参数为3.0MPa/60℃/氧气，安装竣工并投用3年后首次全面检验。 对球罐内表面对接焊缝及接管焊缝进行100%荧光MT检测，共发现8处裂纹，最长为12mm。 8处裂纹在TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》要求的打磨深度内打磨不能消除，要求使用单位委托有资质的单位进行维修。 维修工作应按照TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察??程》的要求，制定维修方案，保证维修工作质量。 该球罐在返修监检合格前不能投入使用。 ;;压力管道定期检验 某气体公司的氧气管道，设计参数：6.7MPa/40℃/氧气 ，使用参数为6.52MPa/40℃/氧气 ，该投入运行不到3年，在运行中发现管道弯头部位发现泄漏，经PT检测发现，管道存在贯穿裂纹。 原因分析： （1）环境分析：该厂与某大型化工企业直线距离不到2km，管道旁边有一大型冷却塔，空气相对潮湿。 （2）管道材质分析：便携式光谱检测表明，该段管道是304材质，未发现异常，取样扫描电镜发现，晶界处发现局部Cr含量不足。 （3）结构分析：弯头在制造及使用过程中，残余应力比较大（有失效分析报告）。 结论：弯头制造过程没有进行固溶处理，管道处在相对潮湿且氯离子含量较大环境中，弯头本身残余应力比较大，本次贯穿裂纹是环境引起的氯化物应力腐蚀开裂。必须更换弯头。;;;阀盖螺纹连接处断裂某石化公司加氢装置循环氢压缩机C301气体引压阀阀盖螺纹连接处断裂，阀杆与阀盖飞出，大量氢气喷出，车间发现并处理用时，幸未发生恶性事故。断口为典型脆性断口，判定为湿硫化氢应力腐蚀断裂（SSCC、HIC）。;该阀阀体材质为18-8奥氏体不锈钢（含Cr18.2、Ni8.62），硬度HRC56，断裂处材质为Cr13(含Cr14.8)，硬度HRC70，且1Cr13、2Cr13、3Cr13金相组织为马氏体，对SSCC最敏感，这样高硬度（远高于HB235）与敏感的马氏体组织的阀盖在H2S+H2O的作用下，在应力集中的螺纹尾部产生应力腐蚀断裂。1Cr13、2Cr13、3Cr13金相组织为马氏体组织，硬度高，对SCC最敏感，易产生应力腐蚀断裂。不宜用于湿硫化氢应力腐蚀环境。湿硫化氢应力腐蚀环境下使用时，检验时应注意材质选用是否合适。;气化器爆炸事故 ;;;;码头输油管道爆炸事故;;;;;现行有效的TSG;现行有效的TSG;现行有效的TSG;现行有效的TSG;现行有效的TSG;2011-2014年制（修）订的TSG;2011-2014年制（修）订的TSG;2011-2014年制（修）订的TSG; 谢 谢