斗轮机施工方案.doc

XXXXX项目 臂式斗轮堆取料机安装方案 　 现场实施 版本 日期 实施 状态 编制 施工承包审核 施工承包批准 EPC审核 EPC批准 T 目录 　 TOC \o 1-1 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc268509335 1．工程概况 3 HYPERLINK \l _Toc268509335 2．主要部件重量 3 HYPERLINK \l _Toc268509337 3．施工及验收依据 3 HYPERLINK \l _Toc268509339 4. 施工程序 4 HYPERLINK \l _Toc268509339 5. 施工准备 4 HYPERLINK \l _Toc268509339 6. 安装技术要求 5 HYPERLINK \l _Toc268509339 7.试运转 14 HYPERLINK \l _Toc268509339 8. 施工管理措施 14 　 HYPERLINK \l _Toc268509339 9. HSE管理措施 18 HYPERLINK \l _Toc268509342 10. 劳动力需用计划 21 HYPERLINK \l _Toc268509344 11. 施工主要机具需用计划 21 HYPERLINK \l _Toc268509346 12.施工进度计划 23 HYPERLINK \l _Toc268509347 　 1、工程概况 Xxx项目为了满足生产的需要拟在煤棚里安装两台DQL200/400.28.5臂式斗轮堆取料机。臂式斗轮堆取料机由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、主机梯子平台、俯仰机构、回转机构、平衡机构、门座、行走机构、中部料斗、尾车、尾车平台梯子、洒水装置、电气室、司机室、电气系统、配重等组成。其中悬臂胶带宽度1000mm，带速1.6m/s，斗轮转速8r/min，堆料能力400t/h，取料能力200t/h，回转半径28.5m，回转角度±110°，取料±110°。 　 2、主要部件的重量 表1 序号 部件名称 重量 安装高度 备注 1 行走机构 13.6吨 2.4米 2 门座 25.5吨 4.15米 3 回转机构 6.2吨 5.3米 4 门柱下部 17吨 7.7米 5 门柱上部 13吨 17.9米 6 悬臂梁 8.7吨 7.1米 7 平衡架 13.6吨 15米 8 斗轮装置 6.3吨 7.1米 3、施工及验收依据 3.1斗轮机随机机械图纸； 3.2斗轮机安装技术条件及调试、试验规程； 3.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 　4、施工程序 4.1施工程序流程图 门座安装行走机构安装基础检查、安装位置确定设备清点检查 门座安装 行走机构安装 基础检查、安装位置确定 设备清点检查 中部料斗安装胶带安装前臂架安装门柱安装回转机构安装 中部料斗安装 胶带安装 前臂架安装 门柱安装 回转机构安装 配重架安装俯仰机构安装平衡配重安装斗轮机构安装 配重架安装 俯仰机构安装 平衡配重安装 斗轮机构安装 除尘及电气系统安装尾车部分安装 除尘及电气系统安装 尾车部分安装 5、施工准备 5.1设备清点检查： 5.1.1作业人员应熟悉相关的图纸、设备技术资料、施工作业指导书和技术交底，了解施工规范、质量及工艺标准，掌握设备安装要求； 5.1.2检查设备外观有无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷； 5.1.3检查设备各部分尺寸是否与图纸相符； 5.1.4检查各部润滑、连接及开关指示是否符合要求； 5.1.5严格按照制造厂的组装编号进行设备编号，如有问题应查明，不可相互替换安装； 5.1.6 　 6、安装技术要求 6.1基础检查划线 6.1.1选择好斗轮堆取料机的安装位置，斗轮堆取料机是在轨道上进行安装，机器对安装的轨道精度要求应达到如下技术要求： 6.1.2 图1 　注：a、a′为车轮位置点；b、b′、Y、Y′为检测点；A、A′、B、B′、C、C′为支腿位置；X-X、 X′-X′为钢轨中心线；O点的铅垂线即为安装回转支承的轴心线为机器回转中心。这是安装回转支承 及保证整机回转性能的重要垂线。 6.1. 图2 　6.1.3.1检测部位：A、B、C、D、Y、b（A，、B，、C，、D，、Y，、b，）各点。 6.1.3.2允许偏差δ为±5mm 6.1.3.3采用墨线、钢卷尺和直尺测量（见图2） 6.1.4 6.1.4.1检测部位：A、B、C、D、Y（A，、B，、C，、D，、Y，） 6.1.4.2各线段差：a.OA和OA,理论正确尺寸为4950mm；b. OB和OB,理论正确尺寸为4950mm； c.AB,和A,B理论正确尺寸为9900mm；d.BC,和B,C理论正确尺寸为9900mm。 6.1.4.3以上各线段允许偏差f为±2